Q1: Vanskeligheder og løsninger til svejsning af tykvæggede stålrør?
Tykvægget stålrør svejsning står over for tre kerneproblemer: For det første kan høj varmeindgang let føre til svejsningsdeformation (1-3 mm krympning pr. Meter længde), og symmetrisk svejsning og stiv fiksering er påkrævet; For det andet er tyk plade-flerlags svejsning tilbøjelig til udformning (forekomsthastighed er ca. 15%), og rillesign (såsom U-formet rille) og sving svejsning skal optimeres; For det tredje er risikoen for hydrogeninduceret revne høj, og ultra-lav hydrogenelektroder (diffusibelt brint mindre end eller lig med 5 ml/100g) og 150-200 grad forvarmning er påkrævet; Derudover skal mellemlagstemperaturen (mindre end eller lig med 250 grader) og varmeindgang (20-30 kJ/cm) kontrolleres; Moderne automatiske svejsesystemer (såsom smalt gap GMAW) kan reducere defekthastigheden til mindre end 0 . 5%.
Q2: Hvad er de almindeligt anvendte svejseprocesser til tykvæggede stålrør?
Mainstream-svejsningsprocesser inkluderer: smalle gap nedsænket lysbuesvejsning (NG-SAW) er velegnet til vægtykkelse på 50-150 mm, og svejsematerialerne matches, såsom f7p 15- f.eks. Svejsningstråd + SJ101 flux; Flux-cored gasafskærmet svejsning (FCAW-G) er yderst effektiv og egnet til installation på stedet; Wolfram Inert Gas Arc Welding (GTAW) bruges til basis svejsning, enkeltsidet svejsning og dobbeltsidet formning; Elektronstråle-svejsning (EBW) kan opnå en gang penetration på 200 mm tykke plader, men udstyret er dyrt; Friktionsvejsning (FW) bruges til rør-rørpladeforbindelse uden smeltningszone-defekter . Processvalget skal omfattende overveje vægtykkelsen, materialet, position (såsom 5G all-position svejsning) og produktionseffektivitet .}
Spørgsmål 3: Hvad er de vigtigste parametre til varmebehandling efter svejsning af tykvæggede stålrør?
Specifikationer efter svejsning (PWHT) efter svejsning (PWHT) inkluderer: opvarmningshastighed mindre end eller lig med 150 graders /h (1 time for hver 25 mm vægtykkelse); Holdetemperatur er normalt 580-620 grad (kulstofstål) eller 700-750 grad (CR-Mo stål); Holdetid beregnes i henhold til vægtykkelse (1 time/25 mm, mindst 1 time); ovnkøling til 300 grader og luftkøling; Temperaturforskel skal overvåges (mindre end eller lig med 50 graders /m); for martensitic steels such as P91, it is necessary to first heat up to 750-780℃at 105-120℃/h for normalization, and then temper at 760℃. Thermocouple arrangement spacing is<=1.5m, and important welds require 100% hardness testing (HB<=225).
Spørgsmål 4: Hvad er de tekniske punkter i flangeforbindelsen til tykvæggede stålrør?
Tykvægget rørflangeforbindelse skal være opmærksom på: flangemateriale skal matche rørledningen (såsom 16mn smedning); Forseglingsoverfladeform skal fortrinsvis bruge RF -type eller RTJ -type; Boltforbinding skal beregnes og kontrolleres (såsom M36 Bolt -drejningsmomentværdi 650-750 n · m); Valg af pakning bør overveje trykniveau (såsom spiralsårpakning til 26MPa eller derover); Stressanalyse (Caesar II -software) skal udføres under installationen for at undgå overdreven bøjningsmoment; Fleksible flanger (WN -type med nakkebuttsvejsning) skal bruges til høje temperaturforhold; Til vibrationsbegivenheder anbefales det at bruge hydrauliske boltstrammer for at sikre ensartet forudindlæst med en afvigelse på mindre end eller lig med 10%.
Q5: Udvikling af speciel forbindelsesteknologi til tykvæggede stålrør?
Innovative forbindelsesteknologier inkluderer: mekanisk krympning (såsom victaulisk rilletype), som er 5 gange hurtigere at installere end svejsning; Eksplosiv svejsning (såsom rør-rørpladeforbindelse), med forskydningsstyrke større end eller lig med 300MPa; laserbue hybrid svejsning med en penetrationsdybde på 30 mm og lille deformation; Smarte flanger (indbyggede fiberoptiske sensorer), realtidsovervågning af tætningsstatus; 3D -udskrivningsovergangsfuger for at løse problemet med at forbinde forskellige materialer . Disse teknologier har betydelige fordele i situationer, hvor eftersynsperioder er korte og rummet er begrænset (såsom offshore -platforme), men omkostningerne er generelt 30-50% højere end traditionel svejsning .}}
