Rørfitting
hvorfor vælge GNEE
hvorfor vælge os
GNEE Group er en velkendt stålhandelsvirksomhed i Kina. Det ejer flere datterselskaber, og dets forsyningssortiment omfatter langsgående neddykkede buesvejsede stålrør, elektrosmeltede svejsede rør, 3PE stålrør, galvaniserede rør, foringsrør, flanger, albuer, ventiler, ribbede rør og andre stålmaterialer. Materialerne omfatter kulstofstål, rustfrit stål osv. De vigtigste standarder er GB, HG, ANSI, API, MSS, AWWA, DIN, BS, JISB2220, NFE, UNI, helårs levering af Q235, S235, 20#, A234WPB 20G, 16Mn, 151CrMoVrMo, 12Cr, 12Cr, 12Cr 1Cr9Mo, A335P5/P9 /P11/P12/P22/P91/P92, WB36, 10CrMo910, OCr18Ni9 og 1Cr18Ni9Ti og andre rør.
GNEE Group er en virksomhed certificeret af ISO. Virksomheden har tre store skubbemaskiner, to store hydrauliske enheder, to mellemfrekvente bukkemaskiner, en koldekstruderingsbukkemaskine og en bukkeformningsmaskine. Med komplet udstyr og sofistikerede testenheder overholder GNEE Group kvalitet først og stræber efter at levere bekvemme one-stop-tjenester til hver kunde. Vi glæder os over samarbejde fra både indenlandske og internationale kunder.
Hvad er rørfitting?
Rørfittings er komponenter i rørledningssystemer, der tjener forskellige funktioner såsom tilslutning, kontrol, retningsændring, afledning, tætning og støtte. Stålrørsfittings hører til trykbærende fittings. De er kategoriseret i fire hovedtyper baseret på forskellige bearbejdningsteknikker: stumpsvejsefittings (svejsede og ikke-svejsede), muffesvejsefittings, gevindfittings og flangefittings.
GNEE Group kan forsyne dig med albuer, T-stykker, kryds, reduktionsgear, rørklemmer, indvendige og udvendige gevindskårne rørfittings, fleksible rørfittings, hurtige slangeforbindelser, gevindnipler, understøtninger (borde), haner (rørpropper), rørhætter, blindplader osv., ekskl. ventiler, flanger, befæstelseselementer.
GNEE Group har specialiseret sig i at levere en bred vifte af stålrørsfittings, herunder:
1. Flenger, spændingsførende samlinger, rørbøjler, klemmer, hylstre, halsbøjler mv.
2. albuer, bøjninger
3. Reduktion (reducer), reduktionsvinkel, grenrørsplatform, forstærkningsrør
4. tees, krydser
5. pakninger, råmateriale tape, linje hamp, flange blind, rør propper, blind, hoved, svejsede propper
6. ringe, trækkroge, ringe, beslag, beslag, rørkort mv.
7. Overfladebehandling: bejdsning, sandvalsning, sandblæsning, polering mv.
8. Størrelse: 1/2"-60" (DN15-DN3000) Klasse 150-Klasse 2500
9. Ydre diameter: SCH5S, SCH10S, SCH10, SCH40S, STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS osv.
10. Standarder: ASTM, JIS, DIN, EN
11. Stålkvalitet A105N, A234WPB, A193 Gr.B7 ASTEM A194 GR.2H ASTM A194A216WCB, SS304 osv.
Produktionsproces for røralbuer
Varm formning
Formningsprocessen af varme induktionsbøjninger anvender specialiserede bukkemaskiner, dorne og varmeanordninger. Det blanke rør, der er placeret på formen, bevæger sig fremad under tryk på skubbestangen og opvarmes, udvides og bøjes under processen.
Deformationsegenskaberne for varme induktionsbøjninger bestemmes baseret på volumenændringen af metalmaterialet før og efter plastisk deformation for at bestemme diameteren af det tomme rør. Diameteren af det anvendte emnerør er mindre end bøjningens, og deformationsprocessen af emnerøret styres af dornen for at komprimere den indre bue. Metalflow kompenserer for udtynding af andre dele på grund af stigningen i diameter, hvilket resulterer i en bøjning med ensartet vægtykkelse.
Presser
Når produktionsvolumen af bøjninger er lav, vil både for tykke eller tynde vægge anvende stemplingsmetoden til bøjningsproduktion. Stemplede bøjninger er opdelt i koldstempling og varmstempling, typisk valgt ud fra materialeegenskaber og udstyrets ydeevne. Formningsprocessen for koldstemplede bøjninger involverer at placere emnet i en ydre matrice ved hjælp af en specialiseret bukkemaskine, hvorved de øvre og nedre matricer lukkes. Emnet fastholdes langs de indre og ydre matricer og undergår formning gennem skubbestangens bevægelse.
Varmstemplingsbøjninger involverer opvarmning af rørmaterialet, bearbejdning af det gennem specialiseret udstyr, derefter skæring og opvarmning til en temperatur højere end den kritiske temperatur. Efter isolering i en periode anbringes det hurtigt i et bratkølingsmiddel, hvilket forårsager et pludseligt temperaturfald. Den dannede bøjning afkøles hurtigt med en hastighed, der er større end den kritiske afkølingshastighed.
Centerpladesvejsning
Halvdelen af bøjningsprofilen fremstilles ved hjælp af en pladepressemaskine, og derefter svejses de to dele sammen. Denne teknik bruges almindeligvis til bøjninger over DN700.
Flangeproduktionsproces
Støbeflangebearbejdningsproces
Det valgte råmateriale stål placeres i en mellemfrekvensinduktionsovn til smeltning, hvilket sikrer, at den smeltede ståltemperatur når 1600-1700 grader; metalformen forvarmes til 800-900 grader og holdes konstant temperatur; centrifugalmaskinen startes, og det smeltede stål hældes i den forvarmede metalform; støbningen afkøles naturligt til 800-900 grader og opbevares i 1-10 minutter; den afkøles derefter med vand til nær stuetemperatur, og støbegodset fjernes fra formen.
Smedet flangebehandlingsteknologi
Smedningsprocessen omfatter generelt følgende trin: udvælgelse af emner af høj kvalitet til skæring, opvarmning, formning og afkøling efter smedning. Der er forskellige smedningsmetoder, herunder fri smedning, smedning og lukket smedning. Under produktionen vælges forskellige smedemetoder baseret på smedemes størrelse og produktionsbatchstørrelse.
Smedninger har høj dimensionsnøjagtighed, små bearbejdningsmuligheder og en mere fornuftig fordeling af fiberstruktur i smedegodset, hvilket yderligere kan forbedre delenes levetid.
De grundlæggende processer ved fri smedning: Under fri smedning dannes smedningens form gradvist gennem nogle grundlæggende deformationsprocesser. De grundlæggende processer ved fri smedning omfatter opkastning, strækning, stansning, bøjning og skæring.
Smedningsproces
Det grundlæggende procesflow for smedning omfatter: stansning, opvarmning, forsmedning, endelig smedning, stansning og trimning, kantning, udglødning og forstærkning af kugleblæsning. Almindeligvis anvendte teknikker omfatter opstilling, strækning, bøjning, stansning og matricepresning.
Forarbejdning af skåret floriner
Flangen skæres direkte fra centerpladen og efterlader den indvendige diameter, den ydre diameter og flangetykkelsen til yderligere bearbejdning, og derefter bearbejdes bolthullerne og vandledningerne. Flenger fremstillet ved hjælp af denne metode kaldes cut flanger, og den maksimale diameter af denne type flange er begrænset af bredden af centerpladen.
Bearbejdning af valsede flanger
Processen med at skære strimler fra mellemtykke plader og derefter rulle dem til cirkulære former kaldes rulning, primært brugt til fremstilling af store flanger. Efter valsning udføres svejsning, efterfulgt af udfladning og derefter bearbejdning af vandlinjer og bolthuller.
Sådan sikrer du Pipe Fitting-kvalitet
For at garantere kvaliteten af vores rør og rørfittings og for at imødekomme vores kunders behov, vil vi udføre strenge kvalitetstest for alle vores rør og rørfittings.
Før produktion
Sikre råmaterialekvalitet: Kemisk sammensætningsanalyse udføres på stålstykker og andre råmaterialer for at opfylde standardspecifikationer. Derudover udføres visuelle inspektioner for at opdage overflade- eller undergrundsdefekter såsom gruber, revner og hulrum.
under produktionsprocessen
De fleste af produkterne fra GNEE Group er produceret ved hjælp af PQF valseværket, som er verdens mest avancerede sømløse stålrørsproduktionsteknologi. Ikke-destruktive testmetoder bruges til at inspicere stålrør og fittings uden at beskadige prøvens anvendelighed, hovedsageligt inklusive:
Hvirvelstrømstest
Magnetisk partikeltestning
Ultralydstest
Produktion af færdige produkter
Fysisk test sigter mod at teste stålmaterialers mekaniske egenskaber i henhold til standardspecifikationer eller kundekrav. Det omfatter hovedsageligt:
Trækstyrke test
Test af udbyttestyrke
Forlængelse test
Charpy V-notch slagtest
Hårdhedstestning (BHN, HV, RC, HRB)
Hydrostatisk test Før forsendelse skal overflade, ender, markeringer, emballage, mængde og vægt måles nøje.
GNEE Emballage og forsendelse
Rørfittings emballage
Vi pakker normalt flanger og beslag i paller eller krydsfinerkasser, krydsfinerkasser til under 6 tommer og paller til over 6 tommer.
Forsendelse af rørfitting
GNEE Group understøtter følgende metoder til at levere den mest effektive og sikre sø- og landtransport for alle produkter: søtransport, lufttransport, containerbanetransport, skibstransport, jernbanetransport og lastbiltransport.
FAQ
Q: Accepterer du tilpasning af rørfittings?
Spørgsmål: Støtter du tilpasning af rørfitting?
Q: Hvad skal jeg gøre, hvis de rørfittings, jeg modtager, er defekte?
Q: Er du producent eller forhandler?
Q: Kan du give prøver? Er der nogen gebyrer?
Q: Hvad er leveringstiden for rørfittings?
Q: Hvad er din mindste ordremængde af rørfittings?
Q: Hvad er din betalingsperiode?
Q: Hvad er din handelsperiode?