Hvad er egenskaberne ved proces med højfrekvent resistens svejsning (ERW)?
Højfrekvent modstandssvejsning bruger højfrekvent strøm til at opvarme kanten af stålpladen og danner en svejsning ved ekstrudering. Det er velegnet til produktion af svejste rør med en diameter på 20 mm ~ 600 mm. Denne proces har høj produktionseffektivitet og lave omkostninger og er velegnet til masseproduktion, men kvaliteten af svejsningen påvirkes meget af strøm, tryk og hastighed. ERW-svejste rør bruges ofte til vand- og gastransport og bygningsstrukturer, men er ikke egnede til miljøer med højt tryk. Moderne ERW-teknologi kan producere svejsede rør af højere kvalitet og delvis erstatte sømløse stålrør.
Hvad er fordele og ulemper ved nedsænket lysbue -svejsning (SAW) -proces?
Nedsænket lysbuesvejsning er opdelt i Straight Seam Welding (LSAW) og spiralsvejsning (SSAW), som er egnede til tykvæggede rør med stor diameter, såsom olie- og gasrørledninger. Dens fordele er høj svejsekvalitet, stærkt trykbærende kapacitet og egnet til langdistance transport; Dens ulemper er store udstyrsinvesteringer og langsom produktionshastighed. Svejs af LSAW er fordelt i en lige linje og har bedre mekaniske egenskaber, mens SSAW fleksibelt kan justere rørdiameteren, men stressfordelingen af svejsningen er kompleks. Nedsænket lysbuesvejsning skal bruges med flux for at forhindre oxidation og forbedre svejsekvaliteten.
Hvordan vælger man mellem spiralsvejsede rør og lige søm svejset rør?
Spiralsvejset rør (SSAW) dannes af spiralrulling, som er velegnet til produktion af rør med stor diameter (såsom diametre, der overstiger 1000 mm) og har høj stålstrimmeludnyttelse. Svejsningen af lige søm svejset rør (LSAW) er lige med bedre trykbærende ydeevne og er velegnet til højtryksrørledninger. Produktionsomkostningerne for spiralsvejste rør er lave, men svejsningen er lang, hvilket kan påvirke træthedslivet; Lige sømsvejsede rør er mere velegnede til miljøer med høj stress, såsom ubådrørledninger. Når man vælger, bør rørdiameteren, trykkrav og omkostningsfaktorer betragtes som omfattende.
Hvordan bruges lasersvejsning til produktion af carbon stål svejste rør?
Laser svejsning bruger en højenergi-laserstråle til at smelte metal med en smal svejsning og en lille varmepåvirket zone, som er velegnet til svejste svejste rør, såsom biludstødningsrør og præcisionsmekaniske dele. Dens fordele er hurtig svejsningshastighed, lille deformation og automatiseret produktion; Dens ulemper er omkostninger til høje udstyr og strenge krav til materiel overflade -renlighed. Laser svejste rør bruges for det meste i avancerede fremstillingsindustrier, såsom rumfart og medicinsk udstyr. Med fremme af teknologi er anvendelsen af lasersvejsning inden for carbon stål svejste rør gradvist udvidet.
Hvad er de vigtigste punkter for kvalitetskontrol i svejset rørproduktion?
Kvalitetskontrol i svejset rørproduktion inkluderer råmaterialeinspektion, svejsningsparameterkontrol, svejsekontrol og færdig produkttest. Råmaterialerne skal kontrollere den kemiske sammensætning og overfladefejl på stålstrimlen; Den nuværende, spænding og hastighed skal justeres under svejsning for at sikre svejsens styrke. Almindelige detektionsmetoder inkluderer ultrasonisk fejldetektion (UT), røntgendetektion (RT) og vandtrykstest. Det færdige produkt skal også testes for størrelse, hårdhed og trækegenskaber. Streng kvalitetskontrol kan forhindre revner eller lækage af svejste rør under brug.
