1. Udseendeinspektion.
Udseendeinspektionen af svejsede samlinger er en besværlig, men meget brugt inspektionsmetode, og er en vigtig del af inspektionen. Det er hovedsageligt at finde fejl på overfladen af svejsningen og afvigelser i størrelse, og at inspicere med det blotte øje ved hjælp af målere og forstørrelsesglas. Hvis der er fejl på overfladen af svejsningen, er der mulighed for defekter inde i svejsningen. Derfor må svejseoverfladen på det spiralsvejsede rør ikke have defekter såsom brudt lysbue, gennembrænding, revner, ar, folder, buehuller osv. Svejseformen skal være jævn og regelmæssig, og overgangen skal være glat.
Der er flere typer svejsesømme til spiralsvejsede stålrør:
Stålbåndsstødsvejsesøm: Stålbåndsstødsvejsesøm er svejsesømmen, hvor stålpladen eller stålbåndet på spiralsømmens stålrør er forbundet ved hoved og hale;
Stumsvejsesøm: Det er en cirkulær svejsesøm dannet ved at forbinde to sektioner af stålrør sammen;
Positioneringssvejsesøm: Det er en svejsesøm, der bruges til at fiksere stødkanten før den endelige svejsning. Efter at røremnets to kanter er opvarmet til svejsetemperaturen, klemmes de af ekstruderingsvalsen for at danne et fælles metalkorn, der trænger ind og krystalliserer hinanden og til sidst danner en stærk svejsesøm.
Hvis ekstruderingstrykket af spiralstålrøret er for lille, vil antallet af almindelige krystaller blive reduceret, og styrken af svejsemetallet vil blive reduceret, og der opstår revner, efter at kraften er påført; hvis ekstruderingstrykket er for stort, vil det smeltede metal blive presset ud af svejsesømmen. Det reducerer ikke kun styrken af svejsesømmen, men det vil også producere et stort antal indvendige og udvendige grater og endda producere defekter såsom svejsesømme.
Under formningsprocessen deformeres stålpladen jævnt, restspændingen er lille, og der opstår ingen ridser på overfladen. Det forarbejdede spiralstålrør har større følsomhed i størrelsesspecifikationsområdet for diameter og vægtykkelse, især i det lille og mellemstore tykvæggede rør, som har fordele, som andre processer ikke kan sammenlignes med, og kan opfylde brugernes flere krav mht. spiral stålrør specifikationer. Den avancerede dobbeltsidede, dykkede lysbuesvejseproces kan fuldføre svejsningen i den bedste position, og det er ikke let at vise defekter som forskydning, svejseafvigelse og ufuldstændig gennemtrængning, og det er nemt at kontrollere svejsekvaliteten.
2. Fysisk inspektion:
Den fysiske inspektionsmetode er en metode til måling eller inspektion ved at anvende nogle fysiske fænomener. Inspektionen af interne defekter af materialer eller arbejdsemner vedtager generelt ikke-destruktive testmetoder, som omfatter ultralydstestning, radiografisk testning, penetrationstest, magnetisk test osv. Styrketest af trykbeholdere: Udover tætningstesten skal trykbeholdere også gennemgå styrketest, som almindeligvis er vandtryksprøver og lufttryksprøver. De kan både teste tætheden af svejsninger af beholdere og rørledninger, der arbejder under tryk, og luft tryktest er mere fleksible og hurtigere end vandtrykstest. Samtidig skal produkterne efter testen ikke drænes, hvilket er særligt velegnet til produkter, der er svære at dræne. Risikoen ved testen er dog større end ved vandtrykstesten. Ved udførelse af testen skal de tilsvarende sikkerhedsmæssige og tekniske foranstaltninger overholdes for at forhindre ulykker under testen.
