Hvordan korroderer 20# stålrør i et fugtigt miljø?
20# steel pipe will quickly form red rust in an environment with relative humidity>6 0%, og den årlige korrosionsdybde kan nå 0. 1-0. 3mm. Dens korrosionsprodukter er hovedsageligt løse Fe2O3, som ikke kan danne en beskyttende oxidfilm. I industrielle atmosfærer accelererer gasser, der indeholder SO2, korrosion, og korrosionshastigheden er 3-5 gange højere end i landdistrikterne. Effektive beskyttelsesforanstaltninger inkluderer hot-dip galvanisering (zinklag, der er større end eller lig med 85μm) eller epoxy-kultjærebelægning. Regelmæssig vedligeholdelse (indsender hver 3-5 år) kan udvide levetiden til mere end 15 år.
Hvordan fungerer 20# stålrør i sure medier?
I et surt miljø med pH<4, the corrosion rate of 20# steel increases sharply, and the annual corrosion depth in 10% sulfuric acid solution can reach 2-5mm. The presence of chloride ions will cause pitting, especially in the heat-affected zone of the weld. 20# steel lined rubber pipe can be used for short-term pickling operations, but 316L stainless steel is recommended for long-term use. Experimental data show that in an acidic oil and gas environment containing H2S, 20# steel has a higher stress corrosion sensitivity than 16Mn steel. Adding corrosion inhibitors can reduce the corrosion rate by 50%-70%, but it cannot completely prevent corrosion.
Hvad er oxidationsegenskaberne på 20# stålrør i vanddamp med høj temperatur?
Når temperaturen overstiger 3 0 0 -graden, begynder overfladen på 20# stål at oxidere markant, og det årlige oxidationstab er ca. 0. 5-1 mm ved 400 grader. Oxidskalaen er hovedsageligt sammensat af Fe3O4 og Fe2O3, og stratificeringsfænomenet intensiveres med stigende temperatur. Sammenlignet med CRMO -stål mangler 20# stål antioxidantbeskyttelsen af krom, og oxidationshastigheden øges med mere end 10 gange ved 600 grader. I kedelapplikationer kan skrælning af oxidskala blokere rørledningen og kræve regelmæssig kemisk rengøring. Den øvre grænse for driftstemperaturen kan øges til 650 grader gennem overfladealuminisering.
Hvad er risikoen for galvanisk korrosion, når 20# stålrør kommer i kontakt med andre metaller?
Når 20# stål er i direkte kontakt med ædle metaller såsom kobber og rustfrit stål, dannes et galvanisk par, og korrosionshastigheden vil stige med 5-10 gange. I havvand kan den årlige korrosionsdybde på 20# stål i kontakt med kobber-nikkel-legering nå mere end 3 mm. Forebyggende foranstaltninger inkluderer: Brug af isoleringspakninger til isolering, installation af galvaniske korrosionsovervågningssystemer og anvendelse af katodisk beskyttelse. Der skal lægges særlig vægt på isoleringsbehandlingen af flangeforbindelser, og PTFE-coatede bolte anbefales. Rørsektioner, der har gennemgået galvanisk korrosion, skal udskiftes i tide, og forbindelsesmetoden skal redesignes.
Hvordan forbedres korrosionsmodstanden på 20# stålrør gennem overfladebehandling?
Galvanisering af hot-dip er den mest økonomiske beskyttelsesmetode, og zinklagstykkelse større end eller lig med 85μm kan give mere end 20 års beskyttelse. Dacromet-teknologi (zink-krombelægning) er velegnet til stik med høj styrke, og saltspray-modstandsydelsen er mere end 1000 timer. For kemisk udstyr kan den sammensatte struktur af PTFE -foring + FRP ydre indpakning modstå stærke ætsende medier. Den nye kolde spray aluminiumsteknologi kan danne et tæt beskyttende lag uden at ændre egenskaberne ved underlaget. Uanset den anvendte metode, skal SA2.5 -klasse sandblæsning udføres inden konstruktion for at sikre belægningskort.
