Hvordan forhindrer man sulfidspændingskrakning (SSC) af P22 -stålrør i våd H2S -miljø?
Kontroller strengt hårdheden mindre end eller lig med 22HRC og sikrer, at svejsningen opfylder standarden gennem PWHT. Vælg NACE MR0175/ISO 15156 Kompatible materialer, og begræns svovlindholdet til mindre end eller lig med 0,01%. Reducer lokal stresskoncentration under design og undgå 90 graders skarp bøjningsstruktur. Tilfælde viser, at tilføjelse af 3 mm tyk 309L rustfrit stålforing markant kan forlænge levetiden. Brug regelmæssigt type A Ultrasonic Testing (UTC) til at overvåge spredningsformering.
Hvad er virkningen af oxidation af høj temperatur på levetiden for P22-stålrør?
Når man fungerer kontinuerligt over 540 grader, genereres et Fe-CR-oxidlag på overfladen, der tykkes med ca. 0,1 mm pr. År. Oxidationspalling kan forårsage lokal udtynding af rørvæggen eller blokering af nedstrømsudstyr. Varmeoverførselseffektiviteten af et kedelrør i et kraftværk faldt med 15% på grund af ophobning af oxidlag. Antioxidationstemperaturen kan øges til 800 grader ved aluminisering. Den resterende livsvurdering skal kombineres med oxidationskinetikmodellen og faktiske tykkelsesmålingsdata.
Hvad er de typiske tegn på krybe brud på p22 stålrør?
Overflade revner (retning vinkelret på stressaksen) kan vises efter mere end 100.000 timers service. Metallografisk analyse viser korngrænsehulrum og mikrokrakker (krakning af type IV). Et fald i hårdhed på mere end 10% er en tidlig indikator for krybskader. Et petrokemisk firma undgik rørledningsburl -ulykker gennem regelmæssig replika -metallografisk test. Forudsigelse af krybningsliv skal henvise til ASME CC 2596-1-standarden under design.
Hvordan håndterer man pittingproblemet med P22 -stålrør i CO2 -miljøet?
Når CO2 -delvis tryk er større end 0,2MPa og indeholder vand, kræves 13Cr rustfrit stålforing eller epoxyharpiksbelægning. Tilsætning af korrosionsinhibitorer (såsom imidazoliner) kan kontrollere korrosionshastigheden under 0,1 mm/a. Et naturgasforarbejdningsanlæg optimerer injektionsmængden af korrosionsinhibitorer gennem online korrosionsovervågning (ER -sonde). Rengør regelmæssigt røret (pigging) for at fjerne ophobningen af korrosionsprodukter. Det anbefales at opgradere til P91 eller duplex stål i alvorligt korroderede områder.
Hvad er de mest almindelige svejsefejl i sager om stålrør i stålrør?
Statistikker viser, at mangel på penetration (LOP) tegner sig for 42%, hovedsageligt på grund af utilstrækkelig rillevinkel eller for lille strøm. Kolde revner i den varme påvirkede zone (HAZ) er for det meste forårsaget af utilstrækkelig forvarmning eller for hurtig afkøling efter svejsning. Et raffinaderi forårsagede hydrogeninduceret forsinket revner på grund af ufuldstændig tørring af svejsematerialer. Interlayer-slagge er almindelig i processtyringssvigt ved svejsning med flere pass. Sådanne defekter kan hurtigt opdages gennem makrokorrosionstest (såsom pickling).
