Hvad er anvendelsesfordelene ved P22 -stålrør i hydrogeneringsreaktorer?
Driftstemperaturen for hydrogeneringsreaktorer når 400-500-graden, og den høje temperaturstyrke på P22 kan modstå hydrogen-delvis tryk større end eller lig med 15MPa. Dens modstand mod hydrogeninduceret krakning (HIC) er bedre end for kulstofstål, hvilket reducerer risikoen for udstyrssvigt. Det bruges ofte i nøgledele, såsom reaktorindløbsrør og varmevekslerrørbundter. Tilfælde viser, at et raffinaderiets levetid er blevet udvidet til 15 år efter brug af P22 -rør (kun kulstofstål 5 år). Regelmæssig tykkelseovervågning og brintflux -test er påkrævet under design.
Hvorfor bruges P22 -materiale ofte til revneovnrør?
Driftstemperaturen for krakningsovnen er så høj som 800-900 grad. Krommolybdænkomponenten i P22 kan modstå karburisering og oxidation under ethylenkrakning. Dens krybbrudsstyrke forbliver over 100MPa ved 600 grader. Ovnrørets design bruger centrifugalstøbning P22 (ASTM A608) til at forbedre termisk træthedsmodstand. I faktiske anvendelser kræves dampinjektion for at bremse koks. Fejlanalyse viser, at den gennemsnitlige udskiftningscyklus af p22 ovnrør er 70.000-100.000 driftstider.
Hvad er de typiske applikationsscenarier af P22 -stålrør i kulkemisk industri?
Syngas-rørledningen (indeholdende H 2+ CO) af kulforgasningsenheden kræver P22 for at modstå høje temperatursulfideringskorrosion. Fordi vand-kulopslæmningsrøret indeholder CL- og faste partikler, er slidstyrken på P22 bedre end for austenitisk rustfrit stål. Et bestemt IGCC-projekt bruger P22 som skalmaterialet med høj temperatur og højtryks flyveaskefilter. I linket med methanolsyntese kan P22 varmeudvekslingsrør modstå de barske forhold på 250 graders /8MPa. Der skal rettes opmærksomheden på den potentielle påvirkning af cyanid i kulkemiske medier på P22 -stresskorrosion.
Hvorfor bruger offshore-platforme P22-stålrør i højtryksvandinjektionsrørledninger?
Havbundens vandinjektionstryk overstiger ofte 20MPa, og udbyttestyrken for P22 (større end eller lig med 205MPa) opfylder API 6A -specifikationen. Dens havvandskorrosionsmodstand kan forbedres yderligere ved katodisk beskyttelse + belægning. Sagen viser, at P22 -rørledningen på en platform i Nordsøen har været i tjeneste i 12 år uden nogen vægttykkelse reduktion. Sammenlignet med duplex rustfrit stål har P22 40% lavere omkostninger og en mere moden svejsningsproces. Regelmæssige rengøringsoperationer er påkrævet for at forhindre mikrobiel korrosion (MIC).
Hvad er påføringsbegrænsningerne for P22 -stålrør i LNG -modtagelsesstationer?
I miljøer med lav temperatur (<-50°C), the toughness of P22 drops sharply and is not suitable for LNG main process pipelines. However, it can be used for normal temperature and high pressure pipelines (≤-20°C) at the outlet of BOG compressors. Special attention should be paid to the supplementary requirements for low temperature impact tests (such as ASTM A333 Appendix A6). A project once caused a pipeline cold cracking accident due to the failure to perform a low temperature Charpy test. If it must be used, it is recommended to conduct an impact verification at -46°C and limit the operating pressure.
