1. Materiel definition og legeringsdesign
09cr9w3co3nbcubn er en ny generation af multi - komponentkomposit - styrket stål til ultra - superkritiske kraftværker. Dens sammensætningsdesign overgår grænserne for konventionel varme - resistente stål:
Ultra - Lav kulstofhøjlegering (0,06-0,10% C): En sammensat legering på 9% Cr, 3% W og 3% CO muliggør service ved 650-700 grad.
Nøgleelement synergi:
W+CO-kombination forbedrer fast opløsningsstyrke (W 3,00-3,50%, CO 2,80-3,20%).
NB+Cu+B+N kombineret for at kontrollere nedbør (NB 0,04-0,08%, Cu 0,30-0,50%, B 0,002-0,006%, N 0,010-0,030%).
Renhedskontrol: P mindre end eller lig med 0,012%, S mindre end eller lig med 0,005%, [O] mindre end eller lig med 15 ppm.
2. Ekstreme præstationsparametre
Temperaturresistensgrænse: designet til 100.000 timers drift ved 700 grader /35MPa ultra - superkritiske forhold
Styrkeegenskaber:
Truetemperaturens trækstyrke større end eller lig med 680MPa
Høj - temperaturstyrke ved 700 grader større end eller lig med 150mpa (udholdenhedsstyrke benchmark)
Særlig modstand:
Dampoxidationshastighed <0,01 mm/år (650 grader)
Korrosionsbestandighed for kulaske tre gange bedre end konventionelle stålkvaliteter
3. innovative applikationer
Næste - Generationsenergiudstyr:
700 graders ultra - superkritisk kedel High - Temperaturoverskrifter
Fjerde - Generation natrium - afkølet hurtig reaktor hoveddamprør
Ekstreme miljøapplikationer:
Final - Trin Superheaters for Oxy - brændstofkedler
Superkritisk co₂ Brayton Cycle Heat Exchangers
Specielle efterspørgselsscenarier:
Toppende enhedskomponenter, der kræver over 1.000 termiske cyklusser
Tryk - resistente komponenter til høje - svovl, høj - chlorid røggasmiljøer
4. teknologiske gennembrud
Sammenlignet med traditionelle materialer:
vs. T92/P92:
Cobalt - wolframkomposittilsætning øger styrke på 700 grader med 50%
Kobber forbedrer termisk træthedsydelse (ΔT> 400 grad)
vs. HR6W:
Nikkelindhold reduceret med 80% (kun omkostninger 1/3)
Termisk ledningsevne steg med 35%
5. Fremstilling og certificeringsnøglepunkter
Særlige processtyring:
Elektroslag Remelting (ESR) eller Vacuum Induction Melting (VIM) skal anvendes
Hotforming finish rullende temperatur større end eller lig med 950 grad
Nøgleprøvemner:
Z - Axis reduktion af arealet større end eller lig med 40% (for at forhindre lamellær rivning)
Forudgående austenit kornstørrelse større end eller lig med grad 8
700 grader /100.000 timers ekstrapoleret udholdenhedsstyrkebekræftelse
