1. Pladeinspektion: efter at stålpladen kommer ind i produktionslinjen, vil hele pladen blive inspiceret med ultralydsbølge først;
2. Kantfræsning: begge kanter af stålpladen fræses på begge sider af kantfræseren for at opnå den nødvendige pladebredde, parallelitet af pladekanterne og faconens form;
3. Forbøjning: Forbøjning af pladekanterne med forbøjningsmaskine for at få pladekanterne til at krummes efter behov;
4. formning: på JCO-formningsmaskinen presses den første halvdel af den forbøjede stålplade til J-form gennem flere trins stempling, derefter bøjes den anden halvdel af pladen på samme måde og presses til C-form, og endelig dannes den åbne O-form;
5. Forsvejsning: at lave den dannede stålrørsøm og kontinuerlig svejsning ved gasafskærmet svejsning (MAG);
6. intern svejsning: brug af langsgående flertråds dykket buesvejsning (op til fire tråde) på indersiden af det lige søm stålrør til svejsning;
7. ekstern svejsning: brugen af langsgående multi-wire neddykket buesvejsning på ydersiden af spiral neddykket buesvejst stålrør til svejsning;
8. ultralydsinspektion af spiralstålrøret i og uden for svejsningen og grundmaterialet på begge sider af svejsningen for 100 % inspektion;
9. Røntgeninspektion: 100% røntgenindustrielt tv-inspektion af interne og eksterne svejsninger, ved hjælp af billedbehandlingssystem for at sikre følsomheden af fejldetektionen;
10. Ekspansion: den fulde længde af stålrøret med lige søm udvides for at forbedre rørets dimensionelle nøjagtighed og for at forbedre fordelingen af spændinger i røret;
11. Hydrostatisk test: det udvidede stålrør inspiceres en efter en på den hydrostatiske testmaskine for at sikre, at stålrøret når det testtryk, der kræves af standarden, og maskinen har funktionen til automatisk registrering og opbevaring;
12. affasning: efter inspektion af kvalificeret stålrørsendebearbejdning for at opnå den krævede rørendeaffasningsstørrelse;
