Introduktion til fremstillingsmetoden for kulstofstålrør

Råmaterialet til kulstofstålrør er rundrørstang. Den runde rørstang skal af en skæremaskine skæres til en barre med en længde på ca. 1 meter og sendes til ovnen til opvarmning via et transportbånd. Billetten føres ind i ovnen og opvarmes til en temperatur på cirka 1.200 grader Celsius. Brændstoffet er brint eller acetylen. Temperaturkontrol i ovnen er et nøglespørgsmål. Efter det runde rør kommer ud af ovnen, skal det gennembores gennem en trykstansemaskine. Generelt er den mere almindelige piercingmaskine den koniske rullepiercingmaskine. Denne type piercingmaskine har høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor udvidelse af perforeringsdiameteren og kan trænge igennem en række forskellige ståltyper. Efter perforering krydsvalses det runde røremne successivt, rulles kontinuerligt eller ekstruderes af tre valser. Efter ekstrudering skal røret fjernes og kalibreres. Dimensioneringsmaskinen roterer et konisk bor med høj hastighed ind i stålemnet for at bore huller for at danne et stålrør. Stålrørets indvendige diameter bestemmes af længden af ​​den ydre diameter af dimensioneringsmaskinens bor. Efter at stålrøret er dimensioneret, kommer det ind i køletårnet og afkøles ved at sprøjte vand. Efter at stålrøret er afkølet, vil det blive rettet. Efter udretning sendes stålrøret til metalfejldetektoren (eller hydraulisk test) af transportbåndet til intern fejldetektion. Hvis der er revner, bobler og andre problemer inde i stålrøret, vil de blive opdaget. Efter kvalitetsinspektion skal stålrør gennemgå streng manuel udvælgelse. Efter kvalitetskontrollen af ​​stålrøret sprøjtes serienummer, specifikation, produktionsbatchnummer osv. med maling. Og den bliver hejst ind på lageret med en kran.