Dobbeltsidet neddykket buesvejsning spiral stålrør proces: stålplade i produktionslinjen, den første fuld-plade ultralydsinspektion; 1. Fræsning: fræsemaskine gennem de to kanter af stålpladen på begge sider af fræsemaskinen for at opnå den nødvendige bredde, kantparallelisme og skråform;
2. Forbøjning: brug af forbøjningsmaskine til forbøjning af pladekanten, således at pladens kant har en krumning for at opfylde kravene til krumningen;
3. Formning: JCO støbemaskine i den første halvdel af den forbøjede stålplade gennem en række trinstempling, derefter bøjes den anden halvdel af stålpladen også, presses ind i "C"-formen og danner til sidst en åben "C" form. Halvdelen af stålpladen gennem et antal trinstempling, presset ind i en "J"-form, og så er den anden halvdel af stålpladen også bøjet, presset til en "C"-form, og til sidst danner åbningen af "O" "form
4. Forsvejsning: efter støbning af stålrørssømmen og gasafskærmet buesvejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning;
5. intern svejsning: brug af langsgående flertråds dykket lysbuesvejsning i indersiden af stålrøret med lige søm til svejsning; ekstern svejsning: brugen af langsgående multi-wire neddykket buesvejsning i spiral neddykket buesvejsning Svejsning på ydersiden af stålrøret;
6. Ultralydsinspektion Ⅰ: 100 % inspektion af spiralstålrør indvendige og udvendige svejsninger og svejsninger på begge sider af basismaterialet;
7. X-ray inspektion Ⅰ: 100% af de interne og eksterne svejsninger X-ray industriel tv-inspektion, ved hjælp af billedbehandlingssystem for at sikre følsomheden af fejldetektion;
8. Ekspansion: den fulde længde af stålrøret med lige søm til udvidelse af stålrøret for at forbedre stålrørets dimensionelle nøjagtighed og for at forbedre fordelingen af indre spændinger i stålrøret.
9. Hydrostatisk test: i den hydrostatiske testmaskine på det udvidede stålrørsrod ved rodinspektion for at sikre, at stålrøret opfylder standardkravene til testtrykket, har maskinen en automatisk registrerings- og opbevaringsfunktion;
10. affasning: inspektion af kvalificeret stålrørsrørendebearbejdning for at opnå den nødvendige størrelse af enden af rørets skråning;
11. Ultralydsinspektion Ⅱ: igen rod for rod ultralydsinspektion for at kontrollere den lige søm svejsede stålrør i den udvidede diameter, hydraulisk tryk, kan producere defekter;
12. X-ray inspektion Ⅱ: X-ray industriel TV inspektion og rørende svejsefilm af stålrør efter ekspansion og hydrostatisk test;
13. Inspektion af magnetiske partikler i rørenden: denne inspektion udføres for at finde ud af defekterne i rørenden;
14. Anti-korrosion og belægning: kvalificeret stålrør i henhold til brugerens krav til anti-korrosion og belægning. Ud over de ovennævnte inspektionspunkter er det i henhold til API-standarden og andre relaterede standarder og nogle brugers særlige krav også nødvendigt at udføre destruktiv inspektion og andre inspektioner på stålplader og stålrør, herunder prøveudtagning af fysisk og kemisk egenskaber af indgående råvarer, og 100% udseendekontrol af stålplader.
