- UOE (U -O -Udvidende)
UOE-formningsprocessen kræver først affasning, udfladning og bøjning af stålpladens kanter, og derefter presse den til en U-form gennem en formemaskine og derefter bøje den til en O-form. Efter at stålrørene er sammenføjet, forsvejses de ved hjælp af gasafskærmet svejsning, og derefter anvendes dykket lysbuesvejsning til intern og ekstern slutsvejsning, og til sidst bruges den segmenterede mekaniske diameterekspansionsproces til koldudvidelse af hele rørlegemet. Efter at stålrørssvejsningen er afsluttet, udføres en række inspektioner. Denne proces er i øjeblikket den mest udbredte, modne og kvalitetsanerkendte stordiameter, lige søm, buesvejsede rørproduktionsproces i verden.
- Hovedtræk ved UOE svejset stålrør:
1) Formningsprocessen og svejseprocessen er adskilt og hører til diskontinuerlig produktion i et stykke.
2) Det kan producere tykvæggede stålrør, med den maksimale vægtykkelse op til omkring 4Omm.
3) Svejselængden af stålrøret er kun halvdelen af spiralsvejsningen under samme længde, og sandsynligheden for svejsedefekter er mindre.
4) Høj output. Effekten af en UOE-enhed svarer generelt til den samlede produktion af 2 til 4 spiralsvejsede rørenheder.
5) Diameterudvidelsesprocessen er vedtaget for at forbedre styrken og dimensionsnøjagtigheden af stålrøret.
6) UOE stålrør har lige sømme, hvilket gør rørlægning og vedligeholdelse lettere.
7) Udstyret er større end den spiralsvejste rørenhed, og investeringsomkostningerne er høje.
- JCOE (J -C -O -Ekspanderende)
Sammenlignet med UOE-støbemetoden er omkostningerne til JCOE-støbeprocessen relativt lave, procestilpasningsevnen er stærk, støbeformens slid er lille, og støbeformen er let, dens proces og produkter er meget udbredt. JCOE-rørfremstillingsprocessen er at danne stålpladen i rækkefølgen J-dannelse - C-dannelse - O-dannelse. Efter at stålrøret er sammenføjet, anvendes gasafskærmet svejsning til forsvejsning, derefter anvendes dykbuesvejsning til intern og ekstern slutsvejsning, og til sidst anvendes den segmenterede mekaniske diameterekspansionsproces. Udfør koldudvidelse af hele rørlegemet, og til sidst gennemføre en række inspektioner.
- Hovedtræk ved JCOE-processen:
1) Hver formningsproces af JCOE afsluttes på en stor presse. Stålrørsjusteringsoperationen kræver høje tekniske krav, og formningsenheden tager lang tid. På grund af flere støbninger er forarbejdningseffektiviteten lav sammenlignet med UOE-processen, men der er færre støbeforme og lavere udstyrsinvestering. Derfor er der flere JCOE-enheder end UOE-enheder i landet.
2) Da JCO er en multi-trins presse, er dimensionsnøjagtigheden af stålrør lavere end UOE, så UOE stålrør bruges mest i marine rørledninger.
- JCO støbning kvalitetskontrol:
I JCO-formningsprocessen føres stålpladen gradvist ind i formningsformen gennem en stålskubber og skal justeres igen, før hver side formes. Det forarbejdes til sidst til et lige opslidset stålrør, og til sidst udføres sømforsvejsningen og afsluttende svejsning. . JCO-støbemaskiner anvender generelt automatisk kontrol. Støbemaskinen er designet med et kort slag, og det maksimale tryk kan nå op på 9000t. Før udskiftning af forme med forskellige rørdiametre, rengør den nederste formpudeblok og sørg for, at den er flad efter installation for at undgå at påvirke nøjagtigheden i tykkelsesretningen.
