Forskelle mellem modstandssvejset rør og nedsænket buesvejset rør

• Formningsmetode og svejsemønster

Modstandssvejset rør: Tryk udøves på røret af en elektrode, og røret opvarmes til en plastisk tilstand af den modstandsvarme, der genereres af den elektriske strøm, der passerer gennem kontaktfladerne, og derefter presses og svejses. Svejsesømmen er normalt kort og uregelmæssig.
Dykket buesvejsningsrør: Smalt stålbånd rulles ind i et rør og dykket lysbuesvejses, mens det rulles. Svejsesømmen er fordelt i en spiralform på rørvæggen. Denne spiralform hjælper med at fordele svejsespændingen jævnt og forbedre strukturens stabilitet.

• Råvaretilpasning og anvendelsesområde

Modstandssvejset rør: Det er mere tilpasset til råmaterialer, kan bruge smallere stålbånd eller stålplade og er velegnet til lavtryks-svejsede rørproduktion med lille diameter.
Nedsænket buesvejst rør: stærk tilpasningsevne af råmaterialer, kan bruge smallere stålbånd til at producere svejset rør med stor diameter, høj produktionsfleksibilitet, kan producere forskellig vægtykkelse af svejset rør, velegnet til højtryks-, langdistanceolie- og gastransmissionsrørledninger .

• Kvalitet og produktionseffektivitet

Modstandssvejsede rør: høj produktionseffektivitet, egnet til masseproduktion, relativt lave produktionsomkostninger, stabil kvalitet af svejsede sømme, generelt i stand til at opfylde kravene til almindelige trykrørledninger.
Nedsænket buesvejst rør: Kvaliteten af ​​svejsesømmen er pålidelig, men på grund af den lange svejsesøm kan der opstå revner, porøsitet og andre problemer under produktionsprocessen. Produktionseffektiviteten ved dykbuesvejsning er også høj, og der kan opnås mekaniseret og automatiseret produktion, men det kræver finere råvarebearbejdning og strengere kvalitetskontrol.

• Konklusion

Ved valg af type svejset rør bør overvejelser tages i betragtning på specifikke anvendelseskrav og omkostningseffektivitet. Modstandssvejsede rør er velegnede til hurtig, billig produktion af små partier, mens dykkede buesvejsede rør er mere velegnede til højtryks, stor kaliber rørproduktion, der kræver høj stabilitet og pålidelighed.