Normaliseringsprocessen for stål adskiller sig fra udglødningsprocessen for stål med hensyn til opvarmningstemperatur og afkølingshastighed. I normaliseringsprocessen opvarmes stål til en meget højere temperatur og fjernes derefter fra ovnen til luftkøling. Sammenlignet med udglødning er opvarmningstemperaturen lavere, og kølehastigheden i ovnen er meget lavere. På grund af den hurtigere afkølingshastighed under normalisering har stålet højere styrke og hårdhed sammenlignet med stål, der er blevet udglødet
Der er ingen signifikant forskel mellem udglødning og normalisering på duktiliteten af blødt stål. Trækstyrken og flydegrænsen for normaliserede stål er højere end for udglødede stål, undtagen i tilfælde af blødt stål.
Som i tilfældet med udglødning fører normalisering også til dannelsen af ferrit, carburit og lamelperlit. Men ved normalisering sker austenit-transformationen ved en meget lavere temperatur sammenlignet med udglødning på grund af den højere afkølingshastighed. På grund af det er transformationsproduktet perlit finere, og mellemlagsafstanden mellem to nabokarburitplader er mindre.
Hovedforskellen mellem fuldt udglødede og normaliserede dele er, at blødheden (og bearbejdeligheden) af en fuldt udglødet del er ensartet gennem hele delen, fordi hele delen er udsat for kontrolleret ovnkøling. Med standardiserede dele er afkølingen ikke ensartet, afhængigt af delens geometri, hvilket resulterer i uensartede materialeegenskaber i hele delen.
Normalisering eliminerer interne spændinger forårsaget af koldbearbejdning, og kornvækst er begrænset af den relativt høje afkølingshastighed, så de mekaniske egenskaber (styrke og hårdhed) af normaliseret stål er overlegne i forhold til udglødet stål.
Den bearbejdede overfladekvalitet af normaliserede dele er også overlegen i forhold til udglødede dele. Denne effekt er forårsaget af den øgede duktilitet af udglødet stål, som begunstiger dannelsen af rifter i den bearbejdede overflade.
