Korrosionsmekanismer og afbødningsstrategier
Q1: Hvad er galvanisk korrosion, og hvordan kan det forekomme med A106b?
A1:Galvanisk korrosion forekommer, når to forskellige metaller er elektrisk forbundet og nedsænket i en elektrolyt (f.eks. Vand, jord). A106b, der er carbonstål, er anodisk i forhold til de fleste andre metaller. Hvis A106B er forbundet til et mere ædelmetallignende kobber, messing eller rustfrit stål, korroderer det fortrinsvis, mens det andet beskytter det andet metal. A106B ofrer i det væsentlige sig selv. Dette kan ske ved rørstøtter lavet af et andet materiale, ved ventilforbindelser, eller hvor et kulstofstålrør er forbundet til en kobberlegeringsvarmeveksler. Forebyggelse involverer isolering (ved hjælp af dielektriske fagforeninger eller isolerende sæt) eller ved hjælp af belægninger på begge metaller.
Q2: Hvad er under - deponeringskorrosion, og hvorfor er det en bekymring for A106b?
A2:Under - Depositumskorrosion (UDC) er et lokaliseret angreb, der forekommer under aflejringer af slam, skala, korrosionsprodukter eller andet affald på den indre overflade af A106B -røret. Disse aflejringer skaber en koncentrationscelle, hvor området under aflejringen bliver ilt - udtømt sammenlignet med det omgivende eksponerede metal. Denne differentielle luftningcelle gør området under deponeringsanodisk, hvilket fører til aggressiv pitting. Det er et stort problem, fordi det kan føre til hurtig, dyb pitting og perforering, der ofte er skjult for synet under eksterne inspektioner. Afbødning involverer opretholdelse af strømningshastighed for at forhindre afvikling, regelmæssig rengøring og kontrol af vandkemi.
Q3: Hvordan fungerer katodisk beskyttelse for at forhindre ekstern korrosion på begravet A106b -rør?
A3:Katodisk beskyttelse (CP) tvinger A106B -røret til at blive katoden for en elektrokemisk celle og derved stoppe dens korrosion. Der er to typer:1. Offeranode CP:Mere aktive metaller som magnesium eller zink er forbundet til røret. Disse "anoder" korroderer i stedet for stålet og sender beskyttelsesstrøm til røret.2. imponeret nuværende CP:En ekstern DC -strømkilde bruges til at tvinge strømmen på røret gennem inerte anoder (som grafit). I begge tilfælde undertrykker de anvendte strøm de naturlige anodiske (korrosionssteder på ståloverfladen. CP bruges altid sammen med et højt - kvalitetsbelægningssystem (f.eks. FBE) til nedgravede rørledninger.
Spørgsmål 4: Hvad er mekanismen for mikrobiologisk påvirket korrosion (MIC) på A106b?
A4:Mikrobiologisk påvirket korrosion (MIC) er forårsaget af aktiviteten af mikroorganismer, især sulfat - reduktion af bakterier (SRB), på metaloverfladen. SRBS trives i anaerobe (ilt - frie) forhold under aflejringer eller biofilmer. De metaboliserer sulfater i vandet og producerer hydrogensulfid (H2S) som et biprodukt. Denne H2S er et ætsende middel, der direkte angriber jernet i stålet, danner jernsulfid og fører til svær pitting. Selve biofilmen skaber også differentielle luftningceller. MIC er en betydelig risiko i stillestående eller lav - flowvandssystemer, såsom firewaterlinjer, og kræver biocidbehandling og rengøring for at kontrollere.
Q5: Hvad er de bedste belægningssystemer til beskyttelse af A106B mod atmosfærisk korrosion?
A5:De bedste belægningssystemer til atmosfærisk beskyttelse af A106b involverer en multi - lagtilgang:
Overfladeforberedelse:Blastrensning til nær - hvidt metal (SA 2.5) er afgørende for vedhæftning.
Primer:En epoxy - baseret primer eller zink - Rich Epoxy Primer giver fremragende vedhæftning og katodisk beskyttelse (hvis zink - baseret).
Mellemfrakke:En epoxy -bygningsfrakke giver barrierebeskyttelse og filmtykkelse.
Topcoat:En polyurethan -topcoat giver modstand mod UV -nedbrydning og giver systemet sin farve og den endelige kemiske modstand.
Det specifikke systemvalg afhænger af korrosiviteten af atmosfæren (C2, C3, C4, C5 -kategorier pr. ISO 12944) og den ønskede levetid.
