Hvad er A671 CC60 materiale
ASTM A671 er en standard for elektriske-fusions-svejsede stålrør etableret af American Society for Testing and Materials (ASTM), specifikt beregnet til rørledninger af kulstofstål og legeret stål, der bruges i lav-temperaturmiljøer. Betegnelsen "CC60" repræsenterer stålrørets kemiske sammensætningskategori og mekaniske egenskabsgrad. I henhold til standardkravene skal stålrør af CC60-kvaliteten opfylde følgende nøgleindikatorer:
Kemisk sammensætning: Kulstofindholdet er kontrolleret under 0,30 %, med manganindhold på mellem 1,00 % og 1,60 %. Sporlegeringselementer såsom nikkel og krom er inkluderet for at forbedre sejheden ved lav-temperatur. Skadelige grundstoffer som fosfor og svovl er strengt begrænset (P Mindre end eller lig med 0,025%, S Mindre end eller lig med 0,025%).
Mekaniske egenskaber: Minimum flydespænding er 415 MPa (60 ksi), trækstyrken varierer fra 485 til 760 MPa, og forlængelsen er større end eller lig med 20 %. Et energikrav til lav-temperaturpåvirkning på større end eller lig med 27 J ved -46 grader sikrer modstand mod sprøde brud i kolde omgivelser.
Dimensionstolerancer: Den tilladte afvigelse for den ydre diameter er ±0,75%, vægtykkelsesafvigelsen er -10%/12,5%, og rethedsafvigelsen må ikke overstige 3 mm pr. 3 meter.
Produktionsproces Flow
ASTM A671 CC60 langssvejsede stålrør er fremstillet ved hjælp af høj-frekvent modstandssvejsning (ERW) eller submerged buesvejsning (SAW) processer. Den vigtigste produktionsproces omfatter:
Pladeforbehandling: Stålplader, der er i overensstemmelse med standarder såsom ASTM A516 Gr60, udvælges og udsættes for ultralydsfejldetektionstest. Kantfræsning udføres derefter for at sikre svejserillepræcision.
Formning og svejsning: Stålpladerne koldbøjes-til en rørform ved hjælp af en JCOE- eller UOE-formningsmaskine. Multi-trådssvejsning under vand anvendes til svejsning af langsgående søm med streng kontrol over varmetilførslen (typisk holdt ved 25-35 kJ/cm).
Svejsebehandling: Efter svejsning fjernes indvendige og udvendige grater. Online varmebehandling (såsom normalisering) anvendes for at eliminere resterende svejsespændinger. For nogle applikationer med strenge krav udføres der også fuld-rørsluknings- og tempereringsbehandlinger.
Ikke-destruktiv testning: 100 % ultralydstestning (UT) og hvirvelstrømstestning (ET) udføres sammen med røntgen-realtids--billeddannelsestest (RT) på svejsningerne, hvilket opnår en defektdetektionsfølsomhed på 0,5 mm.
Hydrostatisk test: Testtrykket beregnes efter en standardformel (P=2St/D), med en trykholdetid på ikke mindre end 10 sekunder for at sikre tryk-bæreevne.
Test og inspektion
Tredjepart-inspektion: Det kræver normalt certificering fra bureauer som BV, SGS osv., der dækker:
Kemisk analyse: Påvisning af alle elementer ved hjælp af direkte-læsende optisk emissionsspektrometer (OES).
Mekaniske test: -60 graders slagtest ved lav temperatur og hårdhedsgradienttest.
Korrosionstest: HIC (hydrogen-induceret cracking) modstandstest i overensstemmelse med NACE TM0177-standarden.
Dokumentationskrav: Hvert parti af stålrør skal ledsages af Material Test Certificate (MTC), tredjeparts inspektionsrapport (f.eks. 3.1/3.2 certifikat), Non-Non Destructive Testing (NDT) rapport og varmebehandlingskurveoptegnelser.
A671 CC60 EFW Rørfabrik
