1. Hvad er 15mog stålrør?
15mog er en molybdæn legerings problemfrit stålrør til kedler. Det er i overensstemmelse med den kinesiske standard GB/T 5310 og klassificeres som en lav - legering, varme - resistent stål. Dens navn betyder:
"15": Gennemsnitligt kulstofindhold på ca. 0,15% (lavt kulstofdesign, forbedring af svejsbarhed);
"MO": 0,40% - 0,55% molybdæn tilsættes for at øge høj temperaturstyrke og krybe modstand;
"G": kedel - specifik (initialerne til den kinesiske pinyin for "Guo").
Det bruges primært i overhedere, overskrifter og damprør i medium - og høj - trykkedler med et driftstemperaturområde på 400 grader -550 grad.
2. Hvad er kernepræstationsfordelene ved 15mog?
Høj - Temperaturstabilitet: molybdæn inhiberer carbidudfældning, hvilket forhindrer omfavnelse under lang- term service.
Krybmodstand: Trækstyrke større end eller lig med 380 MPa ved 500 grader, overlegen carbonstål (såsom 20G).
God svejsbarhed: Forvarmning til 150 - 200 grad kræves, og efter-svejset varmebehandling anbefales til stresslindring.
3. Hvad er forskellen mellem 15mog og 20mog?
Carbonindhold: 15mog har et lavere kulstofindhold (0,12%-0,18%mod . 20 MOGs 0,17%-0,24%), hvilket resulterer i lavere svejsekrakets følsomhed.
Anvendelsesforskelle: 15mog bruges primært i medium - temperatur og medium - trykkedler, mens 20mog på grund af dets højere styrke (udbyttestyrke større end eller lig med 220 MPa) er velegnet til højere {{5} ydelsesenheder.
Omkostninger: 15mog har et lidt lavere molybdænindhold, hvilket resulterer i en pris, der typisk er 5% -10% lavere.
4. Hvad er de typiske anvendelser til 15mog stålrør? Power Industry: Low - Temperaturovervarmere og økonomisatorrør i termiske kraftværkskedler;
Petrokemisk udstyr: Høj - temperaturolie- og gasrørledninger og varmevekslerrørbundter;
Særlige behov: Kedelkomponenter underlagt hyppig opstart og nedlukning (på grund af dens fremragende termiske træthedsmodstand).
5. Hvad skal man overveje, når man køber 15mog?
Dokumentbekræftelse: Bekræft, at materialecertifikatet overholder GB/T 5310-2017 med fokus på molybdænindhold og påvirkningsenergi (AKV større end eller lig med 27J);
Overfladebehandling: Sandblæsning eller fosfering anbefales for at forhindre korrosion under transport;
Alternativ evaluering: For temperaturer under 400 grader skal du overveje den nedre - koster 20 g stålrør.
