Svejseteknologi og procedurer
Spørgsmål 1: Hvad er de anbefalede svejseprocesser til sammenføjning af Q355B -rør?
A1: De mest passende svejseprocesser inkluderer:
Afskærmet metalbuesvejsning (SMAW): Brug af E7015/E7016 elektroder til feltsvejsning
Gas Metal Arc Welding (GMAW): Med 75%AR/25%CO₂ -afskærmning af gas til butiksfremstilling
Nedsænket lysbuesvejsning (SAW): For thick-walled pipes (>20 mm) i fabriksbetingelser
Flux - Cored Arc Welding (FCAW): For høj - Appositionsfrekvensanvendelser
Orbital tig svejsning: Til præcisionsvejsning af kritiske samlinger
Q2: Hvilken præ - svejsningspræparater er påkrævet til Q355B -rør?
A2: Væsentlige forberedelsestrin:
Fælles design: 30-37,5 graders skrå vinkel med 1-3 mm rodflade
Rensning: Fjern al rust, olie og mølle skala 25 mm på hver side af leddet
Forvarmning: 100-150°C for thicknesses >20 mm (målt 50 mm fra led)
Justering: Maksimalt 1,5 mm uoverensstemmelse for rør med lige tykkelse
Tack Welding: Brug de samme elektroder som hoved svejsning, fordelt hver 300 mm
Q3: Hvordan skal post - svejsevarmebehandling udføres på Q355B -svejsninger?
A3: Korrekt PWHT -procedure:
Temperaturområde: 580-620 grad for stresslindring
Opvarmningshastighed: Mindre end eller lig med 220 graders /time for at forhindre termiske spændinger
Blød tid: 1 time pr. 25 mm tykkelse (mindst 30 minutter)
Kølehastighed: Mindre end eller lig med 300 graders /time i stille luft
Verifikation: Hårdhedstest (<350HV10) after treatment
Q4: Hvad er de almindelige svejsedefekter i Q355B -rør og deres årsager?
A4: Typiske defekter og rodårsager:
Porøsitet: Fugt i elektroder eller forurenet basismetal
Underskær: Overdreven strøm eller forkert rejsehastighed
Manglende fusion: Lav varmeindgang eller forkert teknik
Revner: Brintforbrydning eller høj tilbageholdenhed
Slag indeslutninger: Forkert interpass rengøring
Q5: Hvordan verificeres svejsekvalitet for Q355B -rørled?
A5: Omfattende verifikationsmetoder:
Visuel inspektion: 100% undersøgelse for overfladefejl
Radiografisk test: Til volumetrisk defektdetektion
Ultralydstest: For plane mangler og manglende fusion
Hårdhedstest: For at verificere korrekt varmebehandling
Hydrostatisk test: Ved 1,5x designtryk for tryksystemer
