ERW (Electric Resistance Welding) -rør har følgende store ulemper, mens de er vidt brugt, hvilket direkte påvirker deres ydeevne og sikkerhed for brug:
Høj risiko for svejsedefekter
- Almindelige defekter såsom mangel på fusion og kold svejsning, der forekommer som sorte/grå oxider i det makroskopiske syn og huler eller mesh-lignende oxider i det mikroskopiske synspunkt.
- Defekter kan føre til unormal fordeling af metalstrømningslinjer, reducere styrken og er tilbøjelige til at knække forplantning, især under miljøer med højt tryk.
- Utilstrækkelig svejsningsvarmeindgang eller dårlig kantform på strimlen er de vigtigste årsager, og den resterende jernoxid, der dannes ved høj temperatur, påvirker direkte fusionskvaliteten.
Begrænset korrosionsbestandighed
- Svejseområdet er modtageligt for korrosion og kræver yderligere anti-korrosionsbehandling. Det er mere tilbøjeligt til lokal korrosionssvigt end sømløse rør.
- Korrosionsprodukter (såsom manganoxid og siliciumdioxid) akkumuleres i det kolde svejseområde, der fremskynder nedbrydning af materiale.
BEGRÆNSNINGER BETINGELSER
- Not suitable for high pressure (>10MPa), high temperature (>300 grader) eller cykliske belastningsforhold. Der har været hændelser med krakning af omkretsvejsninger i olie- og gastransport, og fejl er ofte relateret til forkerte svejsningsprocesser, forkert justering og andre faktorer.
- Strenge krav til kvalitetskontrol
- Højfrekvente svejsningsprocesser er påkrævet for nøjagtigt at kontrollere temperaturen (fejl ± 50 grader), ekstruderingsvolumen (vægtykkelse 5% ± 0,5 mm) og åbningsvinkel.
- Urenheder eller burrer på kanten af pladen kan forårsage højfrekvente kortslutninger og kolde svejsedefekter, som kræver vandtryk/ultralydstest.
