Hvorfor har svejste rør svejsninger brug for varmebehandling? Hvad er de almindelige metoder?
Årsag: Reststress og sprød struktur genereres under svejsning, hvilket reducerer svejsens hårdhed og trykmodstand.
Almindelige metoder:
Udglødning: Opvarmning til 600 ~ 700 grad og derefter langsomt afkøling for at eliminere stress og forfine korn.
Normalisering: Opvarmning til over den kritiske temperatur og luftkøling for at forbedre svejsestyrken og ensartetheden.
Lokal varmebehandling: Kun varme svejseområdet for at spare energi (gælder for rør med stor diameter).
Applikationsscenarier: Olie rørledninger (API 5L-standard), højtryks kedelrør osv.
Hvordan forbedres svejsens trykmodstand gennem mekanisk behandling?
Intern og ekstern burr fjernelse:
Interne burrs: Fjern med et værktøj eller vandstråle med højt tryk for at undgå væskemodstand og stresskoncentration.
Eksterne burrs: Slibning eller skrabning med et slibende hjul for at forbedre overfladet fladhed.
Svejse rullende: Anvend tryk på svejsningen gennem en hydraulisk rulle for at forbedre densitet og træthedsliv.
Hele rørudvidelse: Lav en ensartet rørdiameter og reducer vægttykkelsesafvigelsen ved svejsningen.
Effekt: Kan øge svejsens trykkapacitet med 10%~ 20%.
Hvilke antikorrosionsteknologier kan betydeligt forlænge levetiden for svejste rør?
Galvanisering: Hot-Dip Galvanizing (HDG) eller elektrogalvanisering, egnet til bygning af stilladser og vandrør (rustbeskyttet liv på 20 ~ 30 år).
3PE Anti-korrosion: Tre-lags struktur (epoxypulver + klæbemiddel + polyethylen), der bruges til olie\/gasrørledninger (korrosionsmodstand levetid på mere end 30 år).
Epoxybelægning: Indvendig vægbelægning for at forhindre korrosion af transportmediet (såsom spildevand, kemikalier).
Katodisk beskyttelse: med offeranode eller imponeret strøm, egnet til nedgravede rørledninger.
Industriens sag: West-East Gas Transmission Project vedtager 3PE+katodisk beskyttelse dobbeltbeskyttelse.
Hvordan registrerer man svejsedefekter for at sikre tryksikkerhed?
Ultralydstest (UT): Højfrekvente lydbølger detekterer interne revner og porer (høj følsomhed, egnet til tykvæggede rør).
Radiografisk test (RT): Røntgenstråler eller gammastråler kan se gennem svejsningen og visuelt vise defekter (såsom ufuldstændig penetration og slaggeindeslutninger).
Eddy Current Testing (ET): Brugt til detektion af overflade- eller nær-overfladetfekt (høj effektivitet, egnet til tyndvæggede rør).
Hydrostatisk test: Tryk på 1,5 gange arbejdstrykket og oprethold trykket for at teste svejsestætheden.
Standardkrav: API 5L bestemmer, at højtryksvejsede rør kræver 100% UT- eller RT-test.
Hvordan forbedrer nye svejseteknologier svejsekvalitet?
Laser svejsning:
Energien er koncentreret, den varmepåvirkede zone er lille, og svejsningen er smal og dyb (egnet til præcisionstyndvæggede rør, såsom biludstødningsrør).
Tandem Mig
To svejsledninger arbejder sammen for at forbedre deponeringseffektiviteten og reducere porer (egnet til tykvæggede rør med stor diameter).
Friktion omrør svejsning (FSW):
Ingen fusionssvejsningsproces, undgår termiske revner og er velegnet til ikke-jernholdige metal svejste rør, såsom aluminiumslegeringer.
Fordele: Nye teknologier kan reducere behovet for efterfølgende behandling og direkte forbedre svejsestyrke og korrosionsbestandighed.
