Q1: Hvad er forholdsreglerne for svejseprocessen for Q345B stålrør?
Before welding Q345B steel pipe, the oil and rust on the groove and the surrounding area must be thoroughly removed to prevent pores and slag inclusions. It is recommended to use low-hydrogen electrodes (such as J507) or submerged arc welding (H10Mn2 welding wire + SJ101 flux) to reduce the risk of cold cracks. The preheating temperature is usually controlled at 100~150℃ (when the plate thickness is >20 mm), og mellemlagstemperaturen overstiger ikke 250 grader. Efter svejsning anbefales behandling efter varmeopvarmning (såsom dehydrogeneringsbehandling) for at reducere resterende stress. For vigtige strukturer kræves 100% ultralydstest for at sikre svejsens kvalitet.
Q2: Hvordan svejses Q345B stålrør med forskelligt stål (såsom 304 rustfrit stål)?
Overgangslagsvejsematerialer (såsom E309L) skal bruges til forskellig svejsning af stål for at undgå sprøde områder forårsaget af kulstofmigration. Varmeindgangen skal kontrolleres under svejsning for at forhindre dannelse af hærdede struktur på Q345B -siden. TIG -svejsning eller puls -MiG -svejsning anbefales for at opnå en mere stabil fusionslinje. PT (penetrant -test) er påkrævet efter svejsning for at kontrollere knækstendensen. I praktiske anvendelser bruges sådanne samlinger for det meste til ikke-tryk-rør, og direkte svejsning af forskellige stål bør undgås så meget som muligt for bærende strukturer.
Q3: Hvad er den kolde bøjningsydelse af Q345B stålrør?
The cold bending radius of Q345B steel pipes is usually not less than 2 times the pipe diameter. Too small may cause thinning or cracking of the outer wall. Annealing treatment is required before cold bending (if the hardness is >HRB80) to improve the plastic deformation capacity. After bending, magnetic particle testing (MT) is recommended to check surface microcracks. For thick-walled pipes (>10 mm) anbefales varm bøjningsproces (opvarmning til 800 ~ 900 grad) for at reducere deformationsmodstand. Det forarbejdede stålrør skal afrundes for at sikre, at ovaliteten ikke overstiger den tilladte standardværdi (såsom 1%).
Spørgsmål 4: Hvordan vælger du værktøjsparametre, når du skærer Q345B stålrør?
Det anbefales at bruge carbidværktøjer (såsom YG8) med en frontvinkel på 10 graders ~ 15 grad for at reducere skærekraften. Skærehastigheden styres ved 80 ~ 120 m/min, og tilførselshastigheden er 0,1 ~ 0,3 mm/r for at undgå arbejdehærdning. Brug vandopløselig skærevæske til afkøling for at reducere værktøjsslitage og termisk deformation. Til dyb hulforarbejdning er det nødvendigt at trække værktøjet i trin for at forhindre chipblokering. Overfladen ruhed efter behandling kan nå RA3,2 ~ 6,3 μm, og præcisionsdele har brug for yderligere slibning.
Q5: Hvad er de vigtigste punkter for termisk skæring (flamme/plasma) på Q345B stålrør?
Brug propan eller naturgas til flammeskæring, det skære ilttryk er 0,7 ~ 1,1MPa, og flammen forvarmes med en neutral flamme. Plasmaklipstrømmen justeres i henhold til tykkelsen (såsom 30A/mm), og snittets hældning skal kontrolleres inden for 3 grad. Efter skæring skal det hærdede lag (ca. 0,5 mm dybt) poleres for at fjerne det, ellers vil det påvirke svejsekvaliteten. For Q345B med en tykkelse på mere end 50 mm anbefales det at forvarme til 100 grad før skæring for at forhindre revner. Slaggen på forkanten skal rengøres med en kulstofbue -hugging, og rillen skal behandles.
