1. Porøsitet: Porøsitet dannet, når bobler i den smeltede pool ikke undslipper under størkning under svejsning. Tilstedeværelsen af porer vil reducere det effektive område af svejsningen og reducere styrken af svejsningen. Hovedårsagen er relateret til renheden af beskyttelsesgassen. For eksempel vil utilstrækkelig renhed og strømning af argongas under argonbuesvejsning eller utilstrækkelig renhed og højt vandindhold af kuldioxid under kuldioxidafskærmet svejsning føre til dannelse af porer.
2. Slagginkludering: Slagg i svejsningen. På den ene side kan det være forårsaget af iltskæring under materialeskæring, såsom utilstrækkelig nitrogenrenhed eller flow under laserskæring, hvilket fører til skæreoxidation; på den anden side kan det være, at strømmen af beskyttelsesgas er for stor eller for lille under svejsning, hvilket medfører, at slagger samler sig i svejsningen.
3. Bidekant: Kontinuerlige eller intermitterende riller eller fordybninger produceres langs grænsen mellem svejsningen og grundmaterialet. Det vil reducere det effektive tværsnitsareal af modermaterialet, reducere den strukturelle bæreevne og forårsage spændingskoncentration , som kan udvikle sig til en revnekilde. Det kan være forårsaget af for høj svejsestrøm, for lang lysbue, forkert elektrodevinkel og for lang lysbueopholdstid ved opadgående svejsning.
4. Manglende gennemtrængning: En almindelig defekt i stødsvejsninger af trykrørledninger, som er mere skadelig end strimmelformede nedgravede defekter af sammenlignelige geometriske dimensioner. Når den er vurderet, overstiger den ofte standarden på grund af for stor længde, hvilket kan føre til reduceret styrke ved svejsesamlingen.
5. Manglende smeltning: Ukorrekte svejseparametre og svingninger kan forårsage manglende fusionsfejl.
6. Svejserevner: Revner er den farligste defekt i trykrørledninger og er hovedårsagen til sprøde svigt af rørledninger. De kan forekomme ved svejsning af legeret stål (især når kulstofækvivalenten er høj).
