Hvorfor fejldetektion er essentiel
Den langsgående svejsning af et svejset rør er en potentiel svaghedslinje: enhver defekt i sømmen, såsom manglende sammensmeltning, revner eller indeslutninger, kan svigte under tryk. Ikke-destruktiv test undersøger svejsningen og rørlegemet uden at beskadige produktet, og møllen anvender de metoder, der matcher materialet og den nødvendige følsomhed. De tre hovedfamilier er lækagetest af magnetisk flux for ferromagnetisk stål, hvirvelstrømstest for overflade- og nær-overfladedefekter og ultralydstest til intern og volumetrisk undersøgelse. For tunge-vægge rør er ultralydstestning den primære metode, understøttet af de andre.
Magnetisk flux lækagetest
Magnetic flux leakage (MFL)-test magnetiserer det ferromagnetiske rør og detekterer lækagefeltet, der dannes ved overfladedefekter og {{0}nær overfladedefekter. Metoden kræver ikke en overfladefinish af høj-kvalitet, og dens detektionsdybde er større end de magnetiske-partikelmetoder, hvorfor den er meget udbredt til petroleumssvejsede rør. Nøjagtigheden afhænger af flere faktorer. Magnetiseringsstyrken har betydning: når den magnetiske induktion når omkring 80% af mætning, stiger fejllækagefeltet hurtigt med magnetisering, men ud over mætning har det eksterne felt kun lidt yderligere effekt, så det magnetiske kredsløb er designet til at bringe materialet tæt på mætning. Retningen, placeringen og størrelsen af defekten styrer signalet: en defekt, hvis hovedplan er vinkelret på magnetiseringsfeltet, giver det stærkeste lækfelt. Overfladeruhed ændrer løft-af sensorerne og følsomheden, og overfladeoxid og rust kan producere falske signaler, som skal{10}}reundersøges.
Eddy-Nuværende test
Hvirvelstrømstestning- bruger et vekselfelt til at inducere strømme i røret og registrerer ændringer forårsaget af defekter. Dens egenskaber er, at den ikke behøver noget koblingsmiddel og kan arbejde uden-kontakt, den er hurtig nok til onlineproduktion ved hastigheder på op til 3 m/s, den kan teste svejsningen af varme rør, og resultaterne er pålidelige og gentagelige med korte skifttider mellem størrelser. Gennemløbsspolemetoden har været brugt i mange år til svejsetæthed, men den finder dårligt langsgående revner i ferromagnetiske rør, så de højere standarder bruger sondespolemetoden-. To praktiske problemer er den indre grat, der kan fejlrapporteres som en defekt og derefter falder af efter demagnetisering, og skin-effekten, som reducerer følsomheden over for indre-vægdefekter, når væggen bliver tykkere; signalet for en indre-vægdefekt er mindre end signalet for den samme defekt på ydervæggen, og følsomheden afhænger af vægtykkelsen og excitationsfrekvensen.
Ultralydstest: kontakt og nedsænkning
Ultralydstestning er opdelt i metoden med direkte-kontakt og væske-nedsænkningsmetoden. I den direkte-kontaktmetode forbinder et tyndt lag koblingsmiddel sonden og overfladen; metoden er nem at betjene, signalerne er enkle at bedømme, og følsomheden er høj, men overfladefinishen skal være god. I væske-nedsænkningsmetoden kobles sonden og emnet gennem et væskebad; den passer til ru overflader, giver stabil kobling og reproducerbare resultater og er nem at automatisere, men lyddæmpningen i vandvejen er betydelig, og der bruges ofte en vand-filmmetode i stedet for fuld nedsænkning.
Offline ultralydsundersøgelse af svejsningen
Det offline ultralydssystem undersøger den færdige svejsesøm med en automatisk sondevogn. Røret føres til fejldetektionsstationen-, de roterende ruller hæver det, og sømmen roteres til testpositionen, mens proberne sprøjter koblingsmidlet på svejsningen og begge sider. Fordi svejsningen kan afvige fra den sande linje, bruger den langsgående-defektdetektering to grupper af tre prober fordelt på begge sider af sømmen til to-detektion, seks kanaler, som dækker en svejseafvigelse på omkring 15 mm. Tvær- og punktdefektdetektionen bruger to grupper af tre prober arrangeret foran og bagpå, yderligere seks kanaler, hvilket giver fuld to-dækning med et sweep på ca. 5 mm på hver side af svejsningen. De i alt 12 kanaler sikrer, at svejsningen undersøges uden blindzoner, og resultaterne registreres for partiet.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er magnetisk fluxlækagetest?
En ikke-destruktiv metode, der magnetiserer ferromagnetiske rør og detekterer lækagefeltet ved overfladedefekter og -nær overfladedefekter, og som bruges i vid udstrækning til petroleumssvejsede rør.
Sp.: Hvad er fordelene ved eddy-aktuel test?
Intet koblingsmiddel,-kontaktfri drift, høj hastighed velegnet til onlineproduktion og pålidelige resultater; dens følsomhed over for indre-vægdefekter er begrænset af hudeffekten.
Q: Hvad er forskellen mellem kontakt- og nedsænkningsultralydstest?
Kontakttestning bruger et tyndt koblingslag og er enkel og følsom; nedsænkningstest kobles gennem en væske, passer til ru overflader og er nem at automatisere.
Q: Hvordan undersøges svejsesømmen offline?
Med en automatisk ultralydsvogn med probegrupper arrangeret til to-detektion: langsgående prober på begge sider af sømmen og tværgående prober for- og bagside, i alt 12 kanaler for fuld dækning.
Q: Hvad påvirker magnetisk fluxlækagefølsomhed?
Magnetiseringsstyrken, retningen og placeringen af defekten, overfladefinishen og løftningen- af sensorerne.
Spørgsmål: Hvorfor er det indre-vægsignal mindre i hvirvelstrømstests-?
På grund af skin-effekten svækkes excitationsfeltet med dybden, så den samme defekt giver et mindre signal på indervæggen end på ydervæggen.
