1. Hvad er de strenge krav fra PSL2 om kemisk sammensætning?
PSL2 har strengere kontrol på kemisk sammensætning, især på kulstofækvivalent (CEIIW eller CEPCM) for at sikre god svejsbarhed og undgå kold krakning i svejsning. De specifikke kemiske sammensætningskrav fra forskellige stålkvaliteter varierer, og strengere kemiske sammensætningskontrol er befordrende for forbedring af svejsbarhed. Sammenlignet med PSL1 vil PSL2 f.eks. Har mere præcise række krav i kulstofækvivalent og andre aspekter.
2. Hvad er de største forskelle mellem PSL2 og PSL1 i mekanisk egenskabstest?
PSL2 tilføjer mere omfattende mekaniske egenskabskrav, herunder træk, bøjning, påvirkning af sejhedstest for svejsninger og varmepåvirkede zoner, samt strengere Charpy V-Notch-påvirkningssejhedskrav (prøver i fuld størrelse) og hårdhedstestkrav. PSL1 har relativt løse krav til kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og test. For eksempel kræver PSL2, at alle stålkvaliteter gennemgår påvirkningstest, men PSL1 gør det ikke. For alle stålkvaliteter undtagen x8 0 er den gennemsnitlige værdi af AKV (påvirkningsenergi) ved 0 grad i fuld størrelse større end eller lig med 41J i langsgående retning og større end eller lig med 27J i tværgående retning. For x80 stålkvalitet er den gennemsnitlige værdi af AKV ved 0 grader i fuld størrelse større end eller lig med 101J i langsgående retning og større end eller lig med 68J i tværgående retning. PSL1 kræver ikke påvirkningsydelse.
3. Hvorfor skal PSL2 gennemgå ikke-destruktiv test for hvert rør, men PSL1 gør det ikke?
PSL2 bruges normalt i mere krævende miljøer (såsom lav temperatur, surt miljø, højtryk, høj kvalitet tykvæggede rør, ubådrørledninger osv.) Eller i henhold til designspecifikationer og har højere krav til stålrørkvalitet og pålidelighed. Ikke-destruktiv test for hvert rør kan mere omfattende detektere mulige defekter inde i røret og sikre, at hvert rør opfylder strenge kvalitetsstandarder. PSL1 bruges hovedsageligt i almindelige arbejdsforhold, og kvalitetskravene er relativt lave, så dette krav er ikke stillet.
4. Hvad er kravene til hårdhedstest for PSL2?
PSL2 har krav til hårdhedstest, men de specifikke hårdhedsteststandarder skal bestemmes i henhold til de detaljerede tabeller og regler i API 5L -specifikationen baseret på faktorer såsom forskellige stålkvaliteter, rørdiametre, vægtykkelser og brugsmiljøer. Formålet er at sikre, at stålrøret kan opretholde passende hårdhed under forskellige arbejdsforhold for at imødekomme brugskravene.
5. Hvad er de yderligere krav til PSL2 i svejsningsrelateret ydelsestest?
PSL2 har strengere kemisk sammensætningskontrol (især kulstofækvivalent CE- og PCM -værdier) for at forbedre svejsbarheden. På samme tid tilføjes også træk, bøjning, påvirkningssejhed og andre test på svejsninger og varmepåvirkede zoner. Disse yderligere krav kan sikre stabiliteten af stålrørets ydelse efter svejsning, forbedre svejsekvaliteten og gøre det muligt for det bedre at tilpasse sig forskellige komplekse brugsmiljøer.
