Q1: Hvad er de almindelige anti-korrosionsmetoder til almindelige kulstofstålrør?
De vigtigste anti-korrosionsmetoder til almindelige kulstofstålrør inkluderer hot-dip galvanisering, epoxybelægning, malingsbeskyttelse og katodisk beskyttelse . varm-dip galvanisering er at fordybe stålrøret i 450 graders smeltet zinkvæske til dannelse provide 10-50 years of protection. Epoxy powder coating forms a dense protective film through electrostatic spraying and high-temperature curing, which is suitable for buried pipelines. Paint protection has low cost but poor durability and requires regular maintenance. Cathodic protection is often used in conjunction with coating to inhibit corrosion through Ofra-anoder eller imponerede strømme . Udvalget af anti-korrosionsløsninger kræver omfattende overvejelse af miljøkorrosivitet, levetid og omkostningsbudget .
Spørgsmål 2: Hvad er processkarakteristika for hot-dip galvaniserede kulstofstålrør?
Produktionen af hot-dip galvaniserede carbonstålrør kræver nøgleprocesser, såsom affedtning, pickling, plettering, tørring og zinkdypning . Pickling bruger hydrochlorsyre eller svovlsyre for at fjerne overfladeoxidreaktionen, og plateringsstøtten (normalt zink ammonium chloridopløsning) kan forhindre rustende og fremme zinkon-reaktionen {{{.}}}} dvs. dvs. Zink nedsænkningstemperatur styres ved 445-465 grad for 3-5 minutter til dannelse Metallurgisk binding mellem belægningen og underlaget, og vedhæftningen er markant bedre end elektropletterende zink .
Spørgsmål 3: Hvad er de vigtigste punkter i konstruktionen af epoxyharpiksbelægning?
Before epoxy resin coating, sandblasting must be performed to ensure that the surface cleanliness reaches Sa2.5 level and the roughness is 40-80μm. Two-component epoxy coatings must be strictly mixed in proportion and applied after aging for 20 minutes. The ambient temperature during spraying should be higher than 5℃and the relative humidity should be lower than 85% to avoid condensation affecting adhesion. The coating is usually divided into three layers: primer, intermediate paint and topcoat, with a total dry film thickness of>=200μm. Ventilation is required during curing, and full performance can only be achieved after 7 days. This coating has excellent chemical corrosion resistance og slidstyrke, men det er let at pulvere under ultraviolet stråling, og polyurethan -topcoat er påkrævet til udendørs brug.
Spørgsmål 4: Anti-korrosionsstrategi for almindelige kulstofstålrør i marine miljøer?
Carbon steel pipes in marine environments face multiple threats such as chloride ion corrosion, wave scouring and microbial attachment. Typical protection schemes are: three-layer PE anti-corrosion system (epoxy primer + adhesive + polyethylene jacket), or glass flake epoxy coating, dry film thickness>=500μm . 316 l belægning af rustfrit stål eller monellegeringskappe bruges til nøgledele . Designet skal undgå vandakkumuleringsstruktur og øge offeranode (såsom zinkblok) beskyttelse . Regelmæssig undervandsinspektion og belægningsreparation, hvis nødvendigt, katodisk beskyttelse og sammenbelastningskombineret beskyttelse kan bruges, og det design levetår kan nå mere end 20 undervandsinspektion og belægning og belægning, hvis det er katodisk beskyttelse og belægning og sammenbelastningskombineret beskyttelse, og det design, som design levetiden, kan nå mere end 20 under 20 år .
Q5: Hvordan registreres kvaliteten af antikorrosionslaget af kulstofstålrør?
Anti-korrosionslagsinspektionen inkluderer tre trin: før konstruktion, under konstruktion og efter konstruktion: Før konstruktionen inspiceres kvaliteten af substratoverfladebehandlingen (såsom tværskåret metode til måling af vedhæftning); Under konstruktionen bruges en våd filmtykkelsesmåler til at kontrollere belægningstykkelsen, og en gnistlækage -detektor (testspænding 5 kV/mm) bruges til at detektere pinholes; after curing, a magnetic thickness gauge is used to measure the dry film thickness, and the pull-off method is used to test adhesion (>=5MPa). Buried pipelines also need to undergo cathodic protection potential testing (-850mV to -1.2V vs CSE). In addition, samples can be taken Til accelererede aldringstest, såsom saltspray-tests (såsom ISO 9227) og kemisk mellemstangresistensforsyningstest for at evaluere langsigtet ydeevne .
