Hvad er de vigtigste typer og årsager til svejsefejl?
Incomplete penetration is often caused by insufficient heat input or improper groove design. Porosity is mostly caused by wet flux or poor protection. Slag inclusions are caused by slag not floating out of the molten pool in time. Cracks may be related to material hardening tendency or residual stress. Undercuts are the result of Overdreven svejsehastighed eller overdreven strøm . De kritiske kontrolparametre for hver defekt skal bestemmes gennem procesforsøg .
Hvordan bestemmer man trykket fra vandtrykstesten?
The test pressure is generally 1.5 times the design pressure and not less than the minimum value specified in the standard (such as API 5L requires>=1.25 times). The pressure holding time is not less than 10 seconds, and observe whether there is leakage or pressure drop. High-pressure pipelines need to be gradually increased in Sektioner for at undgå øjeblikkeligt chok . Testvandet skal filtreres, og chloridionindholdet er mindre end eller lig med 50 ppm. Trykkurven registreres og inkluderes i kvalitetsfilen.
Sammenligning af fordele og ulemper ved ultralydstest og radiografisk test?
Ultrasonic Wave (UT) er følsom over for arealdefekter (såsom revner), kan afbildes i realtid og har ingen strålingsrisiko . radiografi (RT) er lettere at detektere volumenfejl (porer), og resultaterne er intuitive og kan arkiveres {{. ut -detektion er hurtigere og passende til online -applikationer, men det kræver høje operatørfærdigheder. er dyrt og kræver beskyttelsesforanstaltninger, og er velegnet til spotkontrol af nøglesvejsninger . Moderne produktionslinjer bruger ofte en kombination af de to .
Hvad er de seneste revisioner af API 5L -standarden?
Den 47. udgave tilføjer sejhedskrav til stålkvaliteter over X70 og finjusterer HIC (hydrogen-induceret krakning) testmetode . tilføjet tekniske udtryk for rørledninger baseret på stamme-design . revideret dimensionel toleranceområde for PSL2-produkter {{6} styrkede kravene til digitale arbejdspladser og sporbarhed Systemer . Tilføjet et appendiks til de specielle materialespecifikationer for co₂ transmissionsrørledninger .
Hvordan etablerer man et sporbarhedssystem med fuld proces?
Giv hvert stålrør en unik kode, og tilslut det med data, såsom batchnummeret på stålspolen og svejseparametre . Brug MES -systemet til at registrere inspektionsresultaterne for hver proces, inklusive dimensioner, mekaniske egenskaber osv. . Oprettet QR -kode scanningspunkter ved nøglearbejdsstationer til opdatering af produktionsstatus i realtid . Kvalitet Periode er ikke mindre end designlivet for rørledningen . Hvis der opstår et problem, kan det spores tilbage til råmaterialeleverandøren gennem systemet .
