Hvad er de vigtigste processtrømme for problemfri stålrørproduktion?
Kerneproduktionsprocesserne for problemfrie stålrør inkluderer:
Forberedelse af runde billet: Vælg stålbilleder af høj kvalitet (kontinuerlig støbning af billetter eller rullede billetter) for at sikre ensartet sammensætning og ingen defekter.
Opvarmning: Varme til 1200 ~ 1300 grad i en ringovn eller et trin ovn (varm rullende proces).
Perforering: Brug en perforator til at perforere en solid rund billet i et hul ru rør (Mannesmann -perforeringsmetode er almindelig).
Rulling: Yderligere dannelse af varm rullende (såsom kontinuerlig rullende mølle, størrelsesmølle) eller koldtegning\/kold rulling.
Efterbehandling: retning, skære hoveder og haler, fejldetektion, test af vandtryk osv.
Nøglepunkter: Hot Rolling er velegnet til tykvæggede rør med stor diameter, og kold rullende\/koldtegning bruges til høje-præcision tyndvæggede rør.
Hvordan opnår perforeringsprocessen "solid til hul"? Hvad er de tekniske vanskeligheder?
Perforeringsmetode:
Skrå rullende perforering (Mannesmann type): Rullen vippes for at få billeten til at rotere og bevæge sig fremad, og hovedet trænger ind for at danne et hul rør.
Trykpiercing: Brug en stans til direkte at ekstrudere billeten (gældende for tykkevæggede rør).
Tekniske vanskeligheder:
Indvendig vægkvalitet: tilbøjelig til indad foldning og revner (har brug for at kontrollere opvarmningstemperaturen og formen på hovedet).
Vægttykkelse ensartethed: Forbærende justering af ruller vil forårsage excentricitet.
Hvad er forskellene mellem varme rullende og kolde rullende processer, og hvad er de relevante scenarier?
Sammenligningsgenstande Hot rullende kold rullende\/kold tegning
Temperatur Høj temperatur (over omkrystallisationstemperatur) Normal temperatur eller lav temperatur
Nøjagtighed stor dimensionel tolerance (± 1%~ 2%) Høj præcision (± 0. 1mm)
Overflade Der er oxidskala, der skal syltes glat, kan bruges direkte
Relevante produkter oliehus, strukturelt rør (stor diameter) hydraulisk cylinder, bærende rør (krav til høj præcision)
Hvordan kontrolleres den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten af sømløse stålrør?
Dimensionskontrol
Hot Rolling: Størrelsesmaskinen sikrer konsistensen af den ydre diameter, og online tykkelsesmåleren overvåger vægtykkelsen.
Koldtegning: Skimmelsnøjagtigheden bestemmer størrelsen, og der dannes gradvist flere tegningskort.
Overfladebehandling:
Hot-rullet rør: Pickling for at fjerne oxidskala, sandblæsning for at forbedre finish.
Koldvalset rør: Polering eller belægning (såsom krombelægning) for at forhindre rust.
Hvad er de vigtigste forbindelser i kvalitetsinspektion i problemfri produktion af stålrør?
Blank inspektion: Ultralyds fejldetektion (UT) for at kontrollere interne defekter.
Efter perforering: Eddy Current Testing (ET) eller endoskop for at kontrollere den indre væg.
Færdig produktinspektion:
Ikke-destruktiv test: Ultrasonic (UT), radiografi (RT) for at kontrollere revner og porer.
Mekanisk test: Træk- og påvirkningstest for at verificere styrke.
Trykprøve: Vandtrykstest for at verificere trykbærende kapacitet (såsom API -standard kræver 1,5 gange arbejdstryk).
