Q1: Hvad er produktionsprocessen for Q345D stålrør?
Produktionen af Q345D -stålrør inkluderer hovedsageligt stålfremstilling, kontinuerlig støbning, rulle, normalisering af behandling, test og andre links. LF+VD -raffineringsprocessen er påkrævet i stålproduktionstrinnet for strengt at kontrollere svovl- og fosforindholdet (begge mindre end eller lig med 0,030%). Elektromagnetisk omrøring bruges under kontinuerlig støbning for at reducere segregering og forbedre kvaliteten af stålbilletter. Den kontrollerede rullende og kontrollerede køling (TMCP) -proces bruges i den varme rullende fase for at optimere mikrostrukturen og egenskaberne. Normalisering af behandling (880 ~ 920 grader) er et obligatorisk krav til at forfine kornene og forbedre lavtemperatur-sejheden. Endelig udføres ikke-destruktiv test (UT, MT osv.) Og mekanisk egenskabstestning for at sikre, at produktet er kvalificeret.
Q2: Hvorfor skal Q345D normaliseres?
Normalisering af behandling kan eliminere resterende stress efter varm rullende og forhindre sprødt brud med lav temperatur. En ensartet ferrit + perlitstruktur kan opnås ved opvarmning til austenitzonen (880 ~ 920 grader) og luftkøling. Normalisering af raffiner kornene (kornstørrelse større end eller lig med 8 niveauer) og forbedrer stålrørets påvirkning og plasticitet. Sammenlignet med den varmvalsede tilstand er den lavtemperaturpåvirkningsenergi fra Q345D efter normalisering markant forbedret, hvilket opfylder brugskravene på -20-graden. Derudover kan normalisering også forbedre behandlingsydelse og svejsestyring, hvilket reducerer behovet for efterfølgende varmebehandling.
Q3: Hvad er de særlige krav til produktion af Q345D svejste stålrør?
Q345D-svejste stålrør skal bruge lav-hydrogen-svejsningsprocesser (såsom nedsænket buesvejsningsav eller højfrekvent svejsning HFW) for at reducere risikoen for kolde revner. Svejsningsmaterialet skal matche ydelsen af forældrematerialet, og nikkelholdig svejsetråd (såsom H08MN2NIA) anbefales at forbedre lavtemperatur-sejhed. Efter svejsning kræves lokal eller samlet normaliseringsbehandling for at eliminere svejsningsrestspænding. Svejsningen skal testes af ultralyd (UT) og radiografisk (RT) for at sikre, at der ikke er nogen defekter. Ved brug af lavtemperatur kræves også en -20 graders påvirkningstest for at sikre, at sejheden i svejsningen og den varmepåvirkede zone opfylder standarden.
Q4: Hvordan sikrer man kvaliteten af tykvæggede Q345D-stålrør?
Thick-walled steel pipes (>40 mm) skal strengt kontrollere rullende proces for at sikre, at kompressionsforholdet er større end eller lig med 3: 1 for at forhindre, at kernen er løs. Holdetid (2,4 minutter/mm) skal udvides under normalisering for at sikre, at kernestrukturen er fuldt transformeret. Ultralydstest (UT) skal fokusere på at kontrollere kernefejl (såsom indeslutninger og delaminering). Mekanisk egenskabstest kræver prøveudtagning ved 1/4 af vægtykkelsen for at sikre ensartet samlet ydeevne. Derudover skal tykvæggede rør udsættes for en vandtrykstest, før de forlader fabrikken for at verificere trykbærende kapacitet.
Q5: Hvad er de vigtigste produktionsstandarder for Q345D stålrør?
Indenlandske standarder inkluderer GB/T 1591 (lavlegeringsstål), GB/T 8162 (sømløse rør til strukturer) og GB/T 9711 (petroleumsrørledningsrør). Internationale standarder inkluderer EN 10210 (S355J2H) og ASTM A572 Gr.50 (yderligere virkningskrav kræves). Eksportprodukter skal overholde CE, PED og andre certificeringer og give en rapportrapport med lav temperatur. Forskellige standarder har lidt forskellige krav til kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og test, så den passende standard skal vælges baseret på den tilsigtede anvendelse.
