Q1: Hvad er de vigtigste fremstillingsprocesser i Q345A stålrør?
Mainstream-processerne inkluderer varm rullende (piercing + rullende), ERW højfrekvent svejsning, spiralsvejsning osv. Varmvalsede sømløse rør er dyre, men har en stærk trykbærende kapacitet, der er egnet til højtrykssystemer; ERW-svejste rør har høj produktionseffektivitet (hastighed kan nå 20-40 m/min), der er egnet til store strukturelle rør. Tykvæggede rør (＞ 40 mm) bruger for det meste JCOE-dannelsesproces. CPS (kontinuerlig dannelse af svejsning), der er opstået i de senere år, kan øge svejsehastigheden til 60 m/min. Den kolde tegningsproces bruges til præcisionsrørproduktion, men det vil forårsage arbejdshærdning og kræver efterfølgende udglødning.
Q2: Hvordan vælger man varmebehandlingsmetoden til Q345A stålrør?
Almindelige tilstande er varmvalset tilstand (AR), normaliseret tilstand (N) og kontrolleret rullet tilstand (TMCP). Normalisering af behandling (880-920 grad) kan forfine kornene og øge påvirkningssejheden med 10-15%. TMCP -processen kombinerer styrke og svejsbarhed ved at kontrollere rulletemperaturen (endelig rulling er ca. 800 grader) og kølehastighed. For svejste rør udføres lokal normalisering (900 grader × 2min/mm) ofte i svejseområdet for at eliminere stress. Koldforarbejdede rør skal udglødes ved 650-700 grad for at gendanne plasticitet. Temling af behandling (slukning + temperering) kan bruges, når der opfyldes særlige krav, men omkostningerne stiger med mere end 30%.
Q3: Hvordan kontrolleres den dimensionelle nøjagtighed af Q345A stålrør?
Hot-rullede sømløse rør implementerer GB/T 17395 C-niveau nøjagtighed (ydre diameter ± 0,75%, vægtykkelse ± 10%); Koldtørne rør kan nå D-niveau (± 0,3%). Ovaliteten af det svejste rør skal være mindre end eller lig med 1,5%d, og retheden skal være mindre end eller lig med 1,5 mm/m. Præcisionshydrauliske cylindre har højere krav (såsom GB/T 8713 specificerer en vægtykkelsestolerance på ± 5%). Laserdiametermålere (nøjagtighed ± 0,02 mm) og ultralydstykkelsesmålere bruges til online -detektion under produktionen. For rør med stor diameter (＞ 508 mm) skal virkningerne af termisk ekspansion og sammentrækning overvejes (diameterændringerne med ca. 0,012% for hver 10 graders temperaturændring).
Spørgsmål 4: Hvad er overfladebehandlingsteknologier for Q345A stålrør?
Anti-korrosionsbehandling inkluderer hot-dip galvanisering (zinklag større end eller lig med 80μM), epoxy-pulversprøjtning (200-300μM), PE/PP-belægning osv. Før galvanisering, pickling (HCI-koncentration 15-20%) skal fjerne oxidskalaen og zink-nedsænkning ved 430-450 grad. Sandblæsning (SA2.5 -klasse) kan forbedre vedhæftningen af belægningen (større end eller lig med 10MPa). Vejrstål kan danne et beskyttende rustlag gennem Cu-P-CR-legering. Særlige miljøer (såsom offshore -platforme) kræver "galvanisering + belægning" dobbeltbeskyttelse, og designlivet kan nå 30 år. Cementmørtelfor eller polyurethanbelægning bruges ofte til den indre vægkorrosionsbeskyttelse.
Q5: Hvad er de vigtigste punkter for svejsningsprocessen for Q345A stålrør?
Det anbefales at bruge ER50-6-svejsningstråd (GB/T 8110), forvarmning af temperatur 100-150 grad (til pladetykkelse ＞ 25 mm). Svejsningsvarmeindgang styres ved 15-35kJ/cm, og mellemlagstemperaturen mindre end eller lig med 250 grader. For tykvæggede rør (＞ 40 mm) kræves efter svejset dehydrogeneringsbehandling (250 grader × 2H). Nedsænket lysbuesvejsning (SAW) har den højeste effektivitet (afsætningshastighed større end eller lig med 8 kg/t), og gasafskærmet svejsning (GMAW) er mere velegnet til installation på stedet. Vigtige svejsninger skal testes med 100% UT, og acceptstandarden er i overensstemmelse med kravene i niveau II for JB/T 4730.3. Bemærk, at kulstofækvivalenten med Q345A er ca. 0,38%, og tendensen til kold revnedannelse er større end for Q345D.
