Produktionsproces af svejset rør med stor diameter lige søm

1. Pladedetektering: Efter at stålpladerne, der bruges til fremstilling af buesvejsede stålrør med stor diameter, er kommet ind i produktionslinjen, underkastes de først ultralydsinspektion med fuld plade.
2. Kantfræsning: Brug en kantfræser til at udføre dobbeltsidet fræsning på begge kanter af stålpladen for at opnå den nødvendige pladebredde, pladekantparallelisme og affasning.
3. Forbukning af kanten: Brug en forbukkemaskine til at forbukke kanten af ​​brættet, så brættets kant får en krumning, der opfylder kravene.
4. Formning: På JCO-formningsmaskinen bliver den første halvdel af den forbøjede stålplade stemplet i en "J"-form gennem flere trin, og derefter bøjes den anden halvdel af stålpladen på samme måde til en "C"-form, og til sidst dannes åbningen. "O" form.
5. Forsvejsning: De dannede lige søm svejsede stålrør er sammenføjet og kontinuerligt svejset ved hjælp af gasskærmsvejsning (MAG).
6. Indvendig svejsning: Brug langsgående flertråds dykket buesvejsning (op til fire tråde) til at svejse indersiden af ​​stålrøret med lige søm.
7. Ekstern svejsning: tandem flertråds dykket buesvejsning bruges til at svejse ydersiden af ​​det langsgående dykkede buesvejsede stålrør.
8. Ultralydsinspektion I: 100 % inspektion af de indre og ydre svejsninger af det lige søm-svejsede stålrør og basismetallet på begge sider af svejsningen.
9. Røntgeninspektion I: Udfør 100 % røntgenindustrielt fjernsynsinspektion på interne og eksterne svejsninger, og brug et billedbehandlingssystem til at sikre følsomheden af ​​fejldetektion.
10. Diameterudvidelse: Hele længden af ​​det nedsænkede, buesvejsede stålrør med lige søm udvides for at forbedre stålrørets dimensionelle nøjagtighed og forbedre fordelingen af ​​spændinger i stålrøret.
11. Hydraulisk tryktest: De udvidede stålrør inspiceres et efter et på en hydraulisk tryktestmaskine for at sikre, at stålrørene opfylder det testtryk, som standarden kræver. Maskinen har automatiske optage- og lagringsfunktioner.
12. Affasning: Bearbejd rørenden af ​​stålrøret, der har bestået inspektionen, for at opnå den påkrævede rørendes skråstørrelse.
13. Ultralydsinspektion II: Udfør ultralydsinspektion én efter én igen for at kontrollere for defekter, der kan opstå efter diameterudvidelse og hydraulisk tryk på de lige søm-svejsede stålrør.
14. Røntgeninspektion II: Røntgenindustrielt fjernsynsinspektion og rørendesvejsningsfotografering udføres på stålrøret efter diameterudvidelse og hydraulisk tryktest.
15. Magnetisk partikelinspektion af rørender: Denne inspektion udføres for at opdage rørendefejl.
16. Anti-korrosion og belægning: Kvalificerede stålrør vil være anti-korrosion og belagt i henhold til brugerkrav.