De mekaniske egenskaber ved ASTM A335 P22 -stålrør er det centrale grundlag for at bestemme, om de kan modstå faktiske arbejdsbelastninger. ASTM -standarden har klare krav til indikatorer såsom trækstyrke, udbyttestyrke, forlængelse, påvirkningssejhed og hårdhed og specificerer strenge testmetoder. Følgende spørgsmål og svar fokuserer på de mekaniske egenskabsindikatorer og testkrav:
Spørgsmål 1: Hvad er kravene til trækpræstationsindikatorer (trækstyrke, udbyttestyrke, forlængelse) af ASTM A335 P22 stålrør?
ASTM A335 -standarden har obligatoriske krav til trækpræstationsindikatorer for P22 -stålrør. Disse indikatorer bestemmer direkte stålrørets evne til at modstå tryk, spænding og andre belastninger ved normale og høje temperaturer. De specifikke krav er som følger: For det første, trækstyrke (σb), bestemmes standard, at trækstyrken for p22 -stålrør skal være større end eller lig med 415 MPa (megapascals). Trækstyrke henviser til den maksimale stress, som stålrøret kan modstå, før de bryder under trækprøven. Denne indikator sikrer, at stålrøret ikke vil sprænge på grund af stress, der overstiger grænsen under høj - trykbetingelser (såsom 10 MPa -damptryk). For det andet, udbyttestyrke (σs), kræver standarden, at udbyttestyrken skal være større end eller lig med 205 MPa. Udbyttestyrke henviser til den stress, hvormed stålrøret begynder at gennemgå plastdeformation. Hvis den faktiske arbejdsstress overstiger udbyttestyrken, gennemgår stålrøret permanent deformation (såsom rørbøjning, vægtynding), hvilket påvirker den normale drift af udstyret. Derfor kan den nedre grænse på 205 MPa -udbyttestyrke give tilstrækkelig "sikkerhedsmargin" til rørledningssystemet - typisk styres den faktiske stress inden for 60% - 80% af udbyttet under design. Endelig, forlængelse (δ), har standarden forskellige krav til forlængelse baseret på rørvægstykkelsen: for rør med en vægtykkelse på mindre end eller lig med 12,7 mm, skal forlængelsen være større end eller lig med 30%; For rør med en vægtykkelse> 12,7 mm, skal forlængelsen være større end eller lig med 25%. Forlængelse er en indikator for plasticiteten af stålrøret, hvilket afspejler graden af plastdeformation, som stålrøret kan gennemgå, før de går i stykker. En højere forlængelse betyder, at stålrøret er mindre tilbøjeligt til at brud Brittly og er mere velegnet til efterfølgende behandlingsoperationer såsom bøjning og ekspansion - Hvis forlængelsen er for lav (såsom under 25%), er stålrøret tilbøjelig til at revne under bøjning af behandling under installationen eller kan opleve pludselig brud under fluktuationer under arbejdsvilkårene (såsom pludseligt trykstigning). Det skal bemærkes, at disse trækpræstationsindikatorer er baseret på resultaterne af "stuetemperatur (20 grader - 25 grad) test". Hvis stålrøret bruges i høj - temperaturforhold (såsom over 500 grader), vil dens trækstyrke og udbyttestyrke falde med temperaturstigningen. På dette tidspunkt kræves designberegninger baseret på høje temperaturens ydelsesdata i ASME BPVC bind II "materialer" for at sikre sikker drift under høje temperaturer.
Spørgsmål 2: Hvad er kravene og testbetingelserne for påvirkningssejhed for ASTM A335 P22 stålrør?
ASTM A335 -standarden har klare krav til påvirkningssejhed i P22 -stålrør. Impact -sejhed er en nøgleindikator for at måle stålrørets evne til at modstå sprødt brud under lave temperaturer eller slagbelastninger, der er direkte relateret til stålrørets sikkerhed under installation, transport og anvendelse i kolde regioner. Standard bestemmer, at P22 -stålrør skal gennemgå "Charpy V - Notch Impact Test". Testbetingelserne og kravene er som følger: For det første er testtemperaturen, standarden som standard til en testtemperatur på 0 grader. Hvis brugeren har særlige krav (f.eks. Til brug i kolde regioner), kan testtemperaturen forhandles om at være - 10 grader eller - 20 grad, men det skal tydeligt bestrides i kontrakten. For det andet kræves standard v - hakprøver med en størrelse bestemt af rørvæggen tykkelse, der er angående prøvespecifikationer med en størrelse bestemt af rørvæggen. Hvis vægtykkelsen er mellem 6 mm og 10 mm, skal sub - størrelsesprøver (såsom 7,5 mm × 10 mm × 55 mm) anvendes, og påvirkningsenergiabsorptionen skal korrigeres i henhold til standarden; Hvis vægtykkelsen er <6 mm, kan påvirkningstest udelades (da det er umuligt at forberede gyldige prøver). Endelig er kvalifikationsindikatorerne som følger: standarden kræver, at ved en testtemperatur på 0 -grad skal påvirkningen energiabsorption (AK) for hvert påvirkningsprøve af P22 -stålrøret være større end eller lig med 27J (Joules), og den gennemsnitlige påvirkningsenergiabsorption af 3 prøver fra den samme batch af stålrør skal være større end eller lig med 34J. Ikke mere end 2 prøver kan have en absorptionsenergi, der er lavere end 27J (tillader 1 eksemplar at være lavere end 27J, men det skal være større end eller lig med 20J). Det centrale formål med dette krav er at undgå "kold sprødt brud" af stålrøret i lav - temperaturmiljøer - for eksempel når installation af stålrøret udendørs om vinteren, hvis det udsættes for kollision eller lavtemperaturpåvirkning, vil utilstrækkelig påvirkning energiabsorption få stålrøret til at bryde øjeblikkeligt, hvilket fører til en pipelin -lækageulykke. Derudover, hvis stålrøret gennemgår svejsning eller varmebehandling, bør der også udføres påvirkningstest på svejseleddet (inklusive svejsesømme og varmepåvirkede zoner), og det skal være i overensstemmelse med basismaterialet for at sikre, at svejsningsfugens sejhed opfylder kravene.
Spørgsmål 3: Hvad er hårdhedskravene og testmetoder til ASTM A335 P22 stålrør?
ASTM A335 -standarden har klare begrænsninger for hårdheden af P22 -stålrør. Hårdhed er en indikator, der måler stålrøroverfladen til at modstå lokal deformation (såsom indrykk og ridser), og det kan også indirekte afspejle stålrørets styrke, sejhed og svejsning. De specifikke krav og testmetoder er som følger: For det første er kravene til hårdhedsindekset, at Brinell -hårdheden (HB) af p22 -stålrør skal være mindre end eller lig med 207, eller at rockwell -hårdheden (HRB) skal være mindre end eller lig med 96. Kernens formål med denne begrænsning er at undgå overdreven høj hårdhed af stålrøret {{- i henhold til hårde overskridelsen af 207hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh it it it it it our vil føre til et fald i sejhed, tilbøjelig til sprød brud og øge vanskeligheden ved svejsning. Hvis hårdheden er for lav (f.eks. Under 150HB), indikerer det, at styrken af stålrøret muligvis ikke opfylder kravene, og der bør træffes en omfattende vurdering i kombination med trækprøvesultaterne. For det andet anbefales testmetoden af standarden for at være "Brinell -hårdhedstest" (ASTM E10 -standard) eller "Rockwell -hårdhedstest" (ASTM E18 -standard), og Brinell -hårdhedstesten foretrækkes (da dens testresultater er mere stabile og egnede til den samlede hårdhedsvurdering af stålet). Parametrene til Brinell -hårdhedstesten er: ved hjælp af en carbidkugleindrejning på 10 mm, anvender en testkraft på 3000 kgf (kilogramkraft), holder trykket til 10 - 15 sekunder, og måler derefter indrykkediameteren og beregner Brinell -hårdhedsværdien ved hjælp af formulaen; Rockwell -hårdhedstesten bruger HRB -skalaen (gælder for blødt stål til medium - hårdt stål), der anvender en indledende testkraft på 98N, en samlet testkraft på 612,9N, der måler indrykkedybden for at beregne Rockwell -hårdhedsværdien. Endelig er prøveudtagnings- og testpositionerne som følger: Testprøverne for hårdhed skal vælges fra hver batch af stålrør, testpositionen skal vælges på den ydre overflade af stålrøret (undgå svejsesømmer, ridser osv.), Og 3 testpunkter skal være jævnt fordelt omkring omkredsen af stålrøret, hvilket tager den gennemsnitlige værdi af 3 -punkterne som hårde værdien af stålet af stålet af stålet; Hvis stålrørets vægtykkelse er større end eller lig med 12,7 mm, skal der tilføjes yderligere testpunkter ved korset - af stålrøret (ved midterste position af vægtykkelsen) for at sikre ensartet hårdhed inde i stålrør ensartet og en genopvarmningsbehandling er påkrævet. Spørgsmål 4: Hvad er kravene til den høje - temperaturmekaniske egenskaber (såsom høj temperaturstyrke og krybningspræstation) af ASTM A335 P22 stålrør?
ASTM A335 P22 stålrør bruges hovedsageligt i høje - temperaturbetingelser, så deres høje- temperaturmekaniske egenskaber (især høje - temperaturstyrke og krybydelse) er nøgleindikatorer. Selvom ASTM A335 -standarden ikke direkte anfører den "obligatoriske nedre grænse" for høj - temperaturydelse, ved at henvise til dataene i ASME BPVC -volumen II "materialer" (del A), er den høje- temperaturpræstationskrav til P22 -stålrør ved forskellige temperaturer blevet klaret. Specifikt: For det første den høje - temperaturtrækstyrke. I henhold til ASME BPVC -data er den høje - temperaturtrækstyrke på P22 -stålrør ved 300 grader ca. 380 MPa, 400 grader er ca. 340 MPa, 500 grad er ca. 280 MPa, og 600 grader er ca. 190 MPa - Disse data giver ca. Høj - Temperaturrørledninger, for eksempel ved en 500 graders tilstand, skal designspændingen af rørledningen kontrolleres inden for 60% - 70% af 280 MPa (dvs. mindre end eller lig med 196 MPa), hvilket sikrer lang - termin sikker drift. For det andet er den høje - temperaturudbytte, ved 300 grader, det er ca. 180 MPa, 400 grader er ca. 160 MPa, 500 grader er ca. 140 MPa, 600 grader er ca. 110 MPa. Den høje - temperaturudbyttestyrke bestemmer stålrørets evne til at modstå plastiske deformation ved høje temperaturer. Hvis arbejdsspændingen overstiger den høje - temperaturudbyttestyrke, vil stålrøret gradvist gennemgå "permanent deformation", hvilket resulterer i en overdimensioneret diameter (såsom en stigning i diameter eller en reduktion i vægtykkelse), hvilket påvirker tætningsydelsen med andet udstyr. Det vigtigste er krybepræstationen. Kryp henviser til den langsomme plastiske deformation af materialet under lang - term høj - temperatur og høj- trykbetingelser. ASTM A335, ved at henvise til krybdataene fra ASME BPVC, fastlægger, at for P22 -stålrør ved 600 grader og en stress på 50 MPa, skal krybdeformationen inden for 100.000 timer være mindre end eller lig med 1% (dvs. "krybfrekvens mindre end eller lig med 1%/100.000 timer"), og CREEP -frakturen skal være større end eller lig til 100.000 til 100.000 til 100.000 timer. - Dette krav sikrer, at p22 -stålrør ikke sprænger eller mislykkes på grund af krybning ved 600 grader under lang- termbetingelser. Det skal bemærkes, at prøveudtagningsreglerne og resultatbestemmelsesstandarder for de mekaniske egenskabstest af ASTM A335 P22 -stålrør er strengt fastlagt af standarden for at sikre, at testresultaterne virkelig kan afspejle den samlede ydelse af stålrøret og undgå forkert vurdering på grund af forkert prøveudtagning. De specifikke krav er som følger: For det første udføres prøveudtagningsreglerne: ① "Batch Division" - mekaniske egenskabstests på "batches", den samme batch af stålrør skal opfylde "det samme ovnnummer, den samme specifikation (ydre diameter, vægtykkelse), og den samme varmebehandlingsproces" tre forholdene, og antallet af street af stentpipes ikke overstiger 500 ikke overstige 50 ton); ② "Prøveudtagningsmængde" - Hver batch af stålrør skal samples 2 til trækforsøg, 3 til påvirkningstest (hver prøve fremstilles med 1 påvirkningsprøve) og 2 til hårdhedstest (hver prøve testes ved 3 point); Spørgsmål 5: Hvad er samplingreglerne og resultatbestemmelsesstandarder for de mekaniske egenskabstest for ASTM A335 P22 stålrør?
ASTM A335 -standarden har strenge regler for prøveudtagningsregler, prøveforberedelse og resultatbestemmelse for de mekaniske egenskabstest af P22 -stålrør for at sikre, at testresultaterne virkelig kan afspejle den samlede ydelse af stålrøret og undgå forkert bedømmelse på grund af forkert prøveudtagning. De specifikke krav er som følger: For det første udføres prøveudtagningsreglerne: ① "Batch Division" - mekaniske egenskabstests på "batches", den samme batch af stålrør skal opfylde "det samme ovnantal, den samme specifikation (ydre diameter, vægtykkelse), og den samme varmebehandlingsproces" tre forhold, og antallet af hver stav af stentpipes ikke overstiger 500 overskride 50 ton); ② "Prøveudtagningsmængde" - Hver batch af stålrør skal samples 2 til trækforsøg, 3 til påvirkningstest (hver prøve fremstilles med 1 påvirkningsprøve) og 2 til hårdhedstest (hver prøve testes ved 3 point); ③ "Prøveudtagningssted" - Trækprøverne skal tages fra det tværgående afsnit af stålrøret (vinkelret på røraksen), og prøvens akse skal falde sammen med midten af røret. Dette sikrer, at prøven kan repræsentere rørets samlede styrke; Påvirkningsprøverne skal tages fra den ydre overflade af røret ved 1/4 af vægtykkelsen (for at undgå påvirkning af overfladekarburisering på resultaterne), og hakretningen skal være vinkelret på røraksen; Detekteringspositionen af hårdhedsprøverne skal fordeles jævnt på rørets ydre overflade og undgå svejsninger, ridser og andre defekter. The requirements for sample preparation are as follows: The tensile specimens should use "circular cross-section specimens" (in accordance with the Type 1 or Type 2 specifications of ASTM A370 standard), and the diameter of the specimens should be determined based on the pipe wall thickness (12.5mm diameter is used when the wall thickness is>=12.7mm, and the same diameter as the wall tykkelse bruges, når vægtykkelsen er<12.7mm); the impact specimens should use "Shakey V-notch specimens" (in accordance with the ASTM A370 standard), with a notch depth of 2mm and a root radius of 0.25mm, ensuring the accuracy of notch processing (surface roughness Ra ≤ 1.6μm); the surface of the hardness specimens needs to be ground smooth, removing oxide scale and oil stains, to ensure that the indenter can make good contact with the specimen surface. The result determination criteria are as follows: ① "Tensile Test" - If the tensile strength, yield strength, and elongation of the two tensile specimens meet the standard requirements (σb ≥ 415MPa, σs ≥ 205MPa, δ ≥ 25%-30%), then the tensile performance of this batch of pipes is judged as qualified; if one specimen is, it is allowed to re-examine two more specimens from the same batch of pipes, and if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if both specimens are, the tensile performance of this batch of pipes is judged as. ② "Impact Test" - The impact absorption energy of the three impact specimens should meet "single value ≥ 27J, average value ≥ 34J", and the number of specimens should not exceed 1 (if one specimen is <27J but ≥20J, it is still judged as qualified; if 2 or more specimens are <27J, or 1 specimen is <20J, it is judged as; if the impact test is, re-examination is allowed (double the number of specimens are drawn), and the re-examination results must all meet the requirements, otherwise it is judged as. ③ "Hardness Test" - The hardness values at all detection points should be ≤ 207HB (or ≤ 96HRB), and the difference in hardness values of the three hardness points of the same pipe should not exceed 30HB; if one point is, it is allowed to test 3 more points on the same pipe, if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if there is still an point, the hardness of this batch of pipes is judged as For the batch, the standard stipulates that "picking" (selecting qualified pipes for export) is not allowed (qualified pipes should be re-treated by heat treatment and then re-sampled for testing), and the entire batch of pipes should be re-tested. If the re-test is still the batch of pipes should be scrapped and prohibited from entering the market.
