Spørgsmål 1: Hvad er de almindelige basismaterialer til modstandsvejsede rør? Hvad er deres egenskaber?
Resistens svejste rør er hovedsageligt lavet af lavt kulstofstål (såsom Q195, Q235), legeringsstål (såsom x 42- x80 rørledningsstål) og rustfrit stål (såsom 304, 316L). Lavt kulstofstål har lave omkostninger og god formbarhed og er velegnet til generelle strukturelle rør; Legeringsstål øger styrken ved at tilføje elementer såsom CR og MO og bruges til højtryksrørledninger; Rustfrit stål har fremragende korrosionsbestandighed og er velegnet til kemisk og fødevareindustrier. Forskellige materialer skal matche de tilsvarende svejseprocesparametre. I de senere år er anvendelsen af nye materialer som duplex rustfrit stål og vejrstål gradvist steget.
Spørgsmål 2: Hvad er forskellene i påføringsscenarierne af kulstofstål og rustfrit stål modstandsvejsede rør?
Carbon stål svejste rør bruges hovedsageligt i almindelige miljøer såsom bygning af stilladser og vandrørledninger, og deres omkostninger er kun 1\/3-1\/2 af rustfrit stål; Svejsede rør i rustfrit stål bruges i ætsende miljøer såsom madmaskiner og kemisk udstyr. Ved svejsning af rustfrit stål skal varmeindgang kontrolleres for at undgå carbidudfældning, og der kræves speciel beskyttelsesgas. I miljøer med høj temperatur (såsom kedelrør) har rustfrit stål åbenlyse fordele ved oxidationsmodstand, mens kulstofstål kræver yderligere galvanisering eller belægningsbeskyttelse.
Q3: Hvordan forbedres korrosionsmodstanden af svejste rør gennem materialesammensætningsdesign?
Tilsætning af krom (CR større end eller lig med 10,5%) kan danne en passiveringsfilm, Nickel (Ni) forbedrer austenit stabilitet, og molybdæn (MO) forbedrer pittingresistens. F.eks. Indeholder 316L rustfrit stål 2-3% mo, som er mere resistent over for korrosion af havvand end 304. For kulstofstål kan galvanisering (zinklag større end eller lig med 275 g\/m²) eller epoxy -belægning anvendes. Vejrstål, der er udviklet i de senere år, danner et tæt rustlag gennem elementer som Cu og P for at opnå belægningsfri beskyttelse, som er især velegnet til brodeknik.
Spørgsmål 4: Hvilke krav skal materialerne med modstandsvejsede rør i miljøer med høj temperatur mødes?
Det er nødvendigt at vælge materialer med stærk oxidationsresistens, såsom 310S rustfrit stål (CR25NI20) eller varmebestandige legeringer (såsom Inconel 600). Carbonstål har en tendens til at grafitisere over 300 grader, og MO skal tilsættes for at hæmme det. Materialets krybstyrke er en nøgleindikator, og udholdenhedsstyrken ved 550 grad kræves normalt at være større end eller lig med 100MPa. Derudover skal den termiske ekspansionskoefficient matche de forbindelsesdele for at undgå termisk stresskrakning. T91\/P91-stål (9CR -1 MO-V) bruges ofte til kedelrør i kraftværker.
Q5: Hvad er processproblemerne ved aluminiumslegeringsmodstandsvejsede rør?
Aluminiumslegeringer har høj termisk ledningsevne (3 gange stål) og kræver højere strømtæthed (ca. 2 gange stål). Overfladeoxidfilmen (Al₂o₃) har høj modstand og skal rengøres mekanisk eller kemisk. Porøsitet genereres let under svejsning, og afskærmningsgassen skal kontrolleres nøjagtigt (AR+He -blandingen er bedst). 5052 og 6061 er almindeligt anvendte kvaliteter, men styrken af varmebehandlede styrkede legeringer (såsom 6061- T6) falder med 30% efter svejsning, og der kræves en aldring af allingbehandling af en opløselig opløsning.
