Q1: Almindelige korrosionstyper og beskyttelsesforanstaltninger for Q345B stålrør?
Atmosfærisk korrosion kan beskyttes ved varm-dip galvanisering (zinklag større end eller lig med 85 um) eller sprøjter zinkrige primer. Elektrokemisk korrosion skal undgå direkte kontakt med metaller med store potentielle forskelle såsom kobber og rustfrit stål. Udglødning skal udføres for at eliminere resterende stress i stress korrosion krakningsmiljø (SCC). For sure medier (såsom H2S) anbefales det at bruge plastforing eller epoxy -kultjærebelægning. Det marine miljø kræver en "tung anti-korrosionsbelægning + katodisk beskyttelse" kombineret opløsning.
Q2: Hvad er de vigtigste punkter for belægningsprocessen for Q345B stålrør?
Overfladebehandlingen skal nå SA2.5 -niveau (sandblæsning og rustfjernelse) med en ruhed på 40 ~ 70μm. Epoxy-zinkrige primer anbefales (tørfilmtykkelse større end eller lig med 60μm), og Micaceous Iron Epoxy (80 ~ 100μm) bruges til mellemmaling. Topcoat kan vælges fra polyurethan eller fluorcarbonmaling (50 ~ 70μm) med en total filmtykkelse på større end eller lig med 200 um. Maleriemiljøetemperaturen er 5 ~ 40 grader, og den relative fugtighed er mindre end eller lig med 85%. Trin-type slibning er påkrævet til reparation, og overlapningsbredden af de nye og gamle belægninger er større end eller lig med 50 mm.
Q3: Hvad er de tekniske parametre for hot-dip galvanisering af Q345B stålrør?
The zinc liquid temperature is controlled at 445~465℃, and the zinc immersion time is calculated as 1.5min/mm. Pickling (HCl 10%~15%) and auxiliary plating (ZnCl2+NH4Cl) are required before plating. The coating thickness should comply with GB/T 13912 standard (≥85μm for >5 mm pladetykkelse). Efter plettering kræves vandkøling og passivering af behandling (kromat). Testning inkluderer vedhæftning (hammertest) og ensartethed (kobbersulfat -nedsænkning).
Spørgsmål 4: Hvordan vælger man anti-korrosionsopløsningen til nedgravede Q345B-stålrør?
Tre-lags PE-anti-korrosion (bundlag epoxypulver + mellemlag klæbemiddel + ydre lag polyethylen) anvendes i almindeligt jordmiljø. Katodisk beskyttelse (offeranode eller imponeret strøm) er påkrævet for høj saltholdighed og alkali land. Krydsningssektionen vedtager forbedret antikorrosion (tykkelse større end eller lig med 2,5 mm). Varmkrympebånd eller flydende epoxy + glasklud bruges til lappedelen. Test regelmæssigt beskyttelsespotentialet (-0,85 ~ -1,2V vs CSE) for at evaluere anti-korrosionseffekten.
Q5: Hvordan forlænger levetiden for Q345B stålrør?
Reserver 2 mm korrosionsmargin i designstadiet (for en 20-årig livscyklus). Regelmæssigt (en gang om året) udfører kontrollen til belægningsbetingelse og reparation. Undgå langvarig kontakt med ætsende medier såsom CL-, SO42- osv. Løft jorden, når man opbevares for at forhindre akkumulering af vand i at fremskynde bundkorrosion. Vigtige strukturer kan installeres med korrosionsovervågningsprober (såsom ER-sonder) til realtidsadvarsel.
