Dec 30, 2025 Læg en besked

GB/T 9711.2 Spiral neddykket buesvejsningsrør

info-258-195info-289-174

GB/T 9711.2 Spiral neddykket buesvejst stålrør - PSL 2 tekniske krav

1. Standardoversigt - DEL 2 SPECIFIKATIONER

GB/T 9711.2-2019erDel 2af den kinesiske nationale standardserie for rørledningsstålrør, der specifikt adressererTekniske leveringsbetingelser for kvaliteter PSL 2 rør.

Kritisk forståelse:

Dette er del 2 af en 3-delt serie(ikke en selvstændig SSAW-standard)

Gælder KUN PSL 2 rør(Produktspecifikation niveau 2)

Skal bruges sammen med GB/T 9711.1

PSL 2=Højere kvalitetsniveauend PSL 1


2. Forholdet mellem dele

Tabel 1: GB/T 9711-seriens struktur

Del Titel Omfang Relation til SSAW
GB/T 9711.1 Generelle krav Grundkrav til alle rør Dækker SSAW generelt
GB/T 9711.2 PSL 2 krav Yderligere krav til PSL 2 SSAW-specifikke PSL 2-regler
GB/T 9711.3 PSL 3 krav De strengeste krav Højeste kvalitet SSAW

Brugsregel:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2=Komplet specifikation for PSL 2 SSAW-rør


3. PSL 2 definition og anvendelse

Hvad er PSL 2?

PSL (Product Specification Level) 2 repræsentererøgede kvalitetskravtil stålrør, der anvendes i mere krævende rørledningsapplikationer.

Tabel 2: PSL 2 vs PSL 1 sammenligning

Krav PSL 1 PSL 2 Indvirkning på SSAW
Anvendelse Generel service Kritisk service SSAW til højt-tryk
Kemisk kontrol Standardgrænser Strengere grænser Bedre svejsbarhed
Mekanisk prøvning Mindre hyppigt Hyppigere Højere pålidelighed
NDT-krav Grundlæggende Omfattende 100% svejseinspektion
Sporbarhed Batch niveau Rør-for-rør Fuld sporbarhed

4. SSAW-Specifikke PSL 2-krav

4.1 Fremstillingsprocesstyringer

Tabel 3: Forbedrede SSAW-produktionskrav (PSL 2)

Procestrin PSL 2 specifikke krav Standardklausul
Materiale sporbarhed Hver plade/spole identificeres individuelt 5.2.1
Svejseproces Svejseprocedurer skal være kvalificerede 5.3.2
Svejse reparation Maksimalt 2 reparationer pr. svejsning, grænser for længde 5.3.5
Varmebehandling Registreringer af alle termiske cyklusser 5.4.1
Dimensionskontrol Snævrere tolerancer end PSL 1 6.2

5. Krav til kemisk sammensætning (PSL 2)

Tabel 4: PSL 2 kemiske krav til SSAW

Element Maksimum % Test frekvens Noter til SSAW
Kulstof (C) Mindre end eller lig med 0,18 Hver varme Lavere for bedre svejsbarhed
Svovl (S) Mindre end eller lig med 0,010 Hver varme Kritisk for HIC-resistens
Fosfor (P) Mindre end eller lig med 0,020 Hver varme Forbedrer sejheden
Kulstofækvivalent (CE) Kunde angivet Hver varme Styrer svejserevner
Brint (H) Mindre end eller lig med 2,0 ppm Hver varme Forhindrer kold revner

Kulstofækvivalente formler (PSL 2):

CE(IIW):CE=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

pcm:Pcm=C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B

Typiske grænser for SSAW:

CE(IIW) Mindre end eller lig med 0,43% (for god svejsbarhed)

Pcm Mindre end eller lig med 0,25 % (for højstyrkestål)


6. Mekaniske egenskaber (PSL 2)

Tabel 5: Forbedret mekanisk test (PSL 2)

Test Type Frekvens Prøveplacering Acceptkriterier
Træktest Hver varme/behandling Tværgående Både udbytte og trækstyrke
Udbyttestyrke Hvert rør* - Inden for ±100 MPa af SMYS
Slagtest Hver varme/behandling Svejsning, HAZ, Base Fuld kurve påkrævet
Hårdhedstest Batch basis Svejsning, HAZ, Base Max 250 HV10
Drop vægt test Valgfri Uædle metal Til lav temperatur

Note:*For SSAW, typisk hvert rør fra samme varme/behandling

Tabel 6: Krav til slagtest (PSL 2)

Grad Test temperatur Minimum gennemsnit Minimum Single Prøveplacering
L245NB -10 grader 27J 20J Weld & HAZ
L360NB -10 grader 40J 30J Weld & HAZ
L415NB -10 grader 45J 35J Weld & HAZ
L450NB -10 grader 50J 40J Weld & HAZ
L485NB -10 grader 60J 48J Weld & HAZ

7. Ikke-destruktiv test (PSL 2)

Tabel 7: Obligatorisk NDT for SSAW PSL 2

NDT metode Dækning Udstyr Personale Optegnelser
Radiografisk (RT) 100% svejselængde Film eller digital Niveau II certificeret Film + reportage
Ultralyd (UT) 100% svejselængde Automatiseret system Niveau II certificeret Scan + rapport
Visuelt (VT) 100% overflade Tilstrækkelig belysning Uddannet inspektør Rapport
Magnetisk partikel (MT) Alle reparationer Våd fluorescerende Niveau II certificeret Rapport
Ultralyd (Krop) Valgfri Automatiseret Niveau II Rapport

Tabel 8: Defektacceptkriterier (PSL 2)

Defekt type Maksimal størrelse Akkumulering Bemærkninger
Revner Ikke tilladt N/A Øjeblikkelig afvisning
Mangel på fusion 12,5 mm længde Mindre end eller lig med 25 mm i 300 mm Reparation påkrævet
Ufuldstændig penetration 1,6 mm eller 10 % t - Alt efter hvad der er mindre
Porøsitet 3,2 mm diameter Mindre end eller lig med 6 i enhver 150 mm Klyngede porøsitetsafvisning
Slag inklusioner 6,4 mm længde Mindre end eller lig med 12,7 mm i 300 mm Lineære defekter

8. Hydrostatisk test (PSL 2)

Tabel 9: Forbedrede hydrostatiske krav

Parameter PSL 2-krav Forskel fra PSL 1
Minimum stress 95 % SMYS Højere end PSL 1 (90 %)
Holdetid Større end eller lig med 30 sekunder Længere end PSL 1 (10s)
Test medium Behandlet vand Korrosionsinhibitor påkrævet
Temperatur Større end eller lig med 5 grader Kontrolleret temperatur
Kalibrering Certificerede målere Årlig kalibrering
Indspilning Tryk-tidsdiagram Digital optagelse påkrævet

Testtrykberegning:

tekst

P=(2 × t × SMYS × F) / D Hvor: P=Testtryk (MPa) t=Vægtykkelse (mm) SMYS=Specificeret minimum udbyttestyrke (MPa) F=Faktor (0,95 for PSL 2) D=Udvendig diameter (mm)}


9. Dimensionstolerancer (PSL 2)

Tabel 10: Snævrere tolerancer for SSAW PSL 2

Dimension Tolerance Målemetode Frekvens
Udvendig diameter ±0,5 % eller ±3 mm Omkreds tape Hvert rør
Vægtykkelse +10%/-5% Ultralydsmåler Hvert rør, 4 point
Ovalitet Mindre end eller lig med 1,0 % af OD Maks.-min. diameter Hvert rør
Ligehed Mindre end eller lig med 0,15 % længde Lige kant Hvert rør
Længde +100mm/0mm Målebånd Hvert rør
Slut Firkantethed Mindre end eller lig med 1,6 mm Firkantet værktøj Hver ende

10. Særlige krav til SSAW PSL 2

10.1 Krav til svejsestreng

Tabel 11: Svejsestrengprofil (PSL 2)

Parameter Indvendig svejsning Ekstern svejsning
Forstærkningshøjde 0-2,5 mm 0-3,0 mm
Bredde Større end eller lig med Vægtykkelse Større end eller lig med 1,5 × vægtykkelse
Overgang Glat, gradvis Glat, gradvis
Underskæring Mindre end eller lig med 0,5 mm dybde Mindre end eller lig med 0,8 mm dybde
Overlap Ikke tilladt Ikke tilladt

10.2 Slutforberedelse

Tabel 12: Krav til rørende

Krav Specifikation
Fasningsvinkel 30 grader ± 2,5 grader
Jord 1,6 mm ± 0,8 mm
Rodansigt 0-1,0 mm
Sluttilstand Ren, ingen fejl
Beskyttelse Plast endestykker

11. Kvalitetsdokumentation (PSL 2)

Tabel 13: Påkrævet dokumentation

Dokument Indhold påkrævet Opbevaringsperiode
Møllebevis Fuld kemisk, mekanisk, NDT Permanent
Svejsedokumenter WPS, PQR, WPQ Permanent
NDT optegnelser RT-film, UT-scanninger, rapporter 20 år minimum
Varmebehandling Tids-temperaturdiagrammer Permanent
Hydrostatisk test Tryk-tidsdiagrammer Permanent
Sporbarhed Varme til rør kortlægning Permanent
Reparation Records Al reparationsdokumentation Permanent

Certifikattyper:

Type 3.1:Inspektionsattest med specifikke resultater

Type 3.2:Certifikat med testresultater fra producenten


12. Mærkningskrav (PSL 2)

Tabel 14: Forbedret mærkning for PSL 2 SSAW

Information Mærkningsmetode Beliggenhed Permanens
Fabrikant Stencil/maling Nær rørende Permanent
Standard GB/T 9711.2 Klar Permanent
Grad L360NB osv. Med PSL Permanent
Varme nummer Unikt ID Sporbar Permanent
Rørnummer Sekventiel Enestående Permanent
Prøvetryk Faktisk værdi MPa Synlig Permanent
PSL niveau "PSL 2" Påkrævet Permanent
Tredjeparts stempel Hvis det er relevant Myndighed Permanent

13. Sure servicekrav (valgfrit)

Tabel 15: Sour Service Tilføjelser til PSL 2

Krav Testmetode Acceptkriterier Frekvens
HIC test NACE TM0284 CLR mindre end eller lig med 15 %, CTR mindre end eller lig med 5 % Hver varme
SSC test NACE TM0177 Ingen revner ved 90% AYS Hver varme
Hårdhed HV10 Mindre end eller lig med 250 Hvert rør
Kemi Forbedret S Mindre end eller lig med 0,002 %, P Mindre end eller lig med 0,015 % Hver varme
Mikrorenlighed ASTM E45 A Mindre end eller lig med 2,0, B Mindre end eller lig med 2,0, C Mindre end eller lig med 1,0, D Mindre end eller lig med 1,5 Hver varme

14. Inspektions- og prøvningsfrekvens

Tabel 16: Testfrekvens for SSAW PSL 2

Test Type Frekvens Prøvestørrelse Standard
Kemisk Analyse Hver varme 1 prøve/varme GB/T 223
Træktest Hver varme/behandling 2 tværgående GB/T 228.1
Slagtest Hver varme/behandling 3 sæt GB/T 229
Hårdhedstest 10 % af rørene Svejsning, HAZ, base GB/T 4340.1
Udfladningstest 1 pr. 200 rør 200 mm længde GB/T 246
Hydrostatisk 100 % af rørene Hvert rør GB/T 241
RT/UT 100% af svejsninger Fuld længde GB/T 3323/11345

15. Eksempel på indkøbsspecifikation

Komplet PSL 2 SSAW-specifikation:

specifikation

SPIRAL NEDSÆKKET BUESVEJSET RØR - PSL 2 1. GÆLDENDE STANDARDER: - Primær: GB/T 9711.1-2019 - Supplerende: GB/T 9711.2-2019 2. PRODUKTSPECIFIKATIONSNIVEAU: PSL 2 3. FREMSTILLINGSPROCES: 2 3. FREMSTILLINGSPROCES:{6} Arc - Dobbelt-automatisk svejsning - Som-svejset eller normaliseret tilstand 4. MATERIALEGRAD: L415MB (PSL 2, egnet til sur service) 5. DIMENSIONER: - OD: 914,4 mm (±1,8} mm (±1,8} mm (±1,8} mm) (±1,8} mm (±1,8} mm) (±1,8} mm) (±1,8} mm) (2,0) mm mm/-0,8 mm) - Længde: 12,2 m (+0.1 m/0 m) 6. KEMISKE KRAV: - CE(IIW) Mindre end eller lig med 0,43% - Pcm Mindre end eller lig med 0,35% lig med S {0,30}% eller mindre end {0,30}% eller lig med S - P Mindre end eller lig med 0,018% 7. MEKANISKE KRAV: - Yield Strength: 415-535 MPa - Trækstyrke: 520-760 MPa Ysd Ratio lig med {{52} Yield Strength eller {{52} Energi: Større end eller lig med 45J ved -10 grader 8. TESTKRAV: - 100% RT af svejsesøm (film eller digital) - 100% UT af svejsesøm (automatiseret) - Hydrostatisk test til 95% SMYS-test end minimum {{57}-hårdhedstest:{57} HV10 - Charpy V-hak: Svejsning, HAZ, uædle metal 9. DOKUMENTATION: - Mill Test Certificate Type 3.2 - Tredje-inspektion påkrævet - Fuldstændig sporbarhed fra plade til rør 10. SÆRLIGE BETINGELSER: SÆRLIGE BETINGELSER: -5} - så servicegrad påkrævet {{63}: - Offshore anvendelse - korrosionsbeskyttelse


16. Industriansøgninger til PSL 2 SSAW

Tabel 17: Typiske anvendelser

Industri Anvendelse Hvorfor PSL 2?
Olie og gas transmission Hovedledningsstamledninger Højt tryk, pålidelighed
Gas distribution Højtryks-byporte Sikkerhed kritisk
Offshore rørledninger Undersøiske strømningslinjer Ætsende miljø
Raffinaderi/Petrochem Procesrør Høj temperatur service
Vandtransmission Vandledning med stor diameter Lang levetid
Gyllerørledninger Minedrift Slidstyrke

17. Kvalitetssikringsprogram

PSL 2 kræver:

ISO 9001 certificeringaf fabrikanten

API Q1certificering (valgfrit, men anbefales)

Svejsekvalifikationtil NB/T 47014

NDT personalecertificeringtil GB/T 9445

Kalibreringssystemtil alt testudstyr

Tredje-overvågningunder produktionen

Revisionstjekliste:

✓ Råvarecertificering

✓ Svejseprocedurekvalifikation

✓ NDT udstyrskalibrering

✓ Personale kvalifikationer

✓ Test registreringens fuldstændighed

✓ Sporbarhedssystem


18. Omkostningsimplikationer

Tabel 18: Omkostningsfaktorer for PSL 2 vs. PSL 1

Faktor PSL 1 Omkostningspåvirkning PSL 2 omkostningspåvirkning
Råmateriale Standard Premium (+5-10%)
Afprøvning Grundlæggende Omfattende (+10-15%)
Dokumentation Minimal Omfattende (+5%)
Inspektion Selv-certificeret Tredje-part (+5-8%)
Ledetid Standard Længere (+10-15%)
Samlet Premium Baseline +25-40%

19. Almindelige uoverensstemmelser-

Hyppige problemer med SSAW PSL 2:

Kemisk sammensætning:CE eller Pcm ude af specifikation

Udbyttestyrke: Over-strength (>100 MPa over SMYS)

Effektenergi:Under minimumskrav

Svejsedefekter:Mangel på fusion, ufuldstændig penetration

Dimensioner:Ovalitet eller vægtykkelse uden for tolerance

Dokumentation:Ufuldstændige sporbarhedsregistreringer

Løsningsproces:

Øjeblikkelig karantæne af berørte rør

Grundårsagsanalyse

Implementering af korrigerende handlinger

Gen-test af berørt batch

Kundemeddelelse


20. Fremtidig udvikling

Tendenser inden for SSAW PSL 2-teknologi:

Digitalisering:Blockchain for sporbarhed

Avanceret NDT:Phased array UT, digital radiografi

Automatisering:Robotsvejsning og inspektion

Materialer:Højere kvaliteter (X80/X100) med PSL 2

Bæredygtighed:Lavere carbon footprint fremstilling

Lovmæssige ændringer:

Øget vægt på sur serviceevne

Skærpede miljøkrav

Forbedrede sikkerhedsstandarder

International harmonisering


Resumé og nøglepunkter

Væsentlige krav til SSAW PSL 2:

Skal referere til BEGGE standarder:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2

Forbedret kvalitet overalt:Fra råmateriale til slutrør

Omfattende test:Hyppigere og strengere end PSL 1

Fuld sporbarhed:Hvert rør kan spores til original varme

Tredjepartsbekræftelse-:Ofte påkrævet af slutbrugere

Hvornår skal PSL 2 specificeres:

Høj-transmissionsrørledninger

Kritiske serviceapplikationer

Offshore eller undersøiske miljøer

Sure serviceforhold

Krav til lang designlevetid

Sikkerhedskritiske-installationer

Bekræftelsestjekliste:

Begge standarder refereret til i indkøbsordre

PSL 2 klart specificeret

Alle forbedrede krav inkluderet

Tredje-inspektion arrangeret

Dokumentationskrav specificeret

Acceptkriterier defineret

GB/T 9711.2 giver den forbedrede kvalitetsramme, der gør kinesiske SSAW-rør konkurrencedygtige med de bedste internationale produkter til krævende rørledningsapplikationer.

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse