Hvad er elektrisk modstandssvejsning
Elektrisk modstandssvejsning (ERW) er en proces, hvor kanterne på et stålbånd opvarmes til svejsetemperatur ved modstandsopvarmningseffekten af elektrisk strøm og derefter smedet sammen ved tryk for at danne en kontinuerlig langsvejsning. Når svejseklumpen dannes, er den altid omgivet af en plastring, så det smeltede metal er isoleret fra luften, og den metallurgiske proces er enkel og ren.
Fordele ved ERW Pipe
Lille varmepåvirket zone:opvarmningstiden er kort, og varmen er koncentreret, så deformation og restspænding er små, og korrektion og varmebehandling efter svejsning er normalt ikke påkrævet.Intet fyldmetal:ingen svejsetråd, elektroder, oxygen, acetylen eller brint er nødvendige, så svejseomkostningerne er lave.Høj produktivitet:processen er let mekaniseret og automatiseret, uden støj og ingen skadelige gasser, og den kan integreres i en kontinuerlig produktionslinje.Forbedrede arbejdsforhold:operatører arbejder med automatiseret udstyr frem for manuel buesvejsning.
Ulemper og begrænsninger
Ikke-destruktive testbegrænsninger:der er mangel på fuldt pålidelige online NDT-metoder til svejsningen, så kvaliteten verificeres ved destruktiv testning af procesprøver og overvågningsteknologier.Ledgeometri:Punkt- og sømsvejsede overlapningssamlinger øger komponentvægten og skaber et hak omkring svejseklumpen, hvilket resulterer i lavere træk- og udmattelsesstyrke af samlingen.Udstyrspris:udstyret har høj effekt og en høj grad af mekanisering, hvilket gør startomkostningerne høje og vedligeholdelseskrævende, og højeffekt enfasede AC svejsemaskiner kan ubalancere elnettet.
Ansøgninger
ERW-rør bruges i vid udstrækning til strukturelle hule sektioner, rørledninger til lav- og mellemtryksservice, vand- og gasdistribution og generel mekanisk slange. Den fås i kulstofstål og rustfrit stål med fælles specifikationer, herunder strukturelle standarder og API 5L til rørledninger.
Kvalitetsovervejelser
Moderne ERW-møller anvender højfrekvent induktions- eller ledningssvejsning med inline varmebehandling af svejsezonen, hvirvelstrøms- eller ultralydsinspektion af hele sømmen og hydrostatisk testning. Disse foranstaltninger reducerer de historiske bekymringer om svejsekvalitet og udvider de acceptable anvendelser af ERW-rør.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er den største fordel ved ERW-rør?
A: Høj produktivitet og lave omkostninger: intet fyldmetal er nødvendigt, den varmepåvirkede zone er lille, og processen er fuldt automatiseret til masseproduktion.
Q: Hvad er den vigtigste begrænsning af ERW-rør?
A: Svejsningen er dannet uden tilsat metal og var historisk vanskelig at inspicere online, så kvaliteten er afhængig af proceskontrol, sømvarmebehandling og NDT.
Q: Hvordan inspiceres ERW-svejsningen?
A>Den fulde svejsesøm undersøges ved hvirvelstrøms- eller ultralydstestning, med destruktiv testning af prøver og hydrostatisk test af hvert rør.
Q: Er ERW-rør egnet til trykservice?
A: Ja, når de er fremstillet og testet i henhold til den gældende standard, er ERW-rør accepteret til rørledninger og lav- til mellemtryksservice.
Q: Hvad er forskellen mellem ERW og flash-stumpsvejsning?
A: ERW opvarmer strimmelkanterne ved modstand og smeder dem sammen; flash-stumsvejsning bruger blink til at opvarme og forstyrre samlingen og skal isoleres på grund af gnistsprøjt.
Q: Hvad er forskellen mellem ERW og SAW rør?
A: ERW bruger modstandsopvarmning uden fyldmetal og passer til tynde vægge; SAW bruger en nedsænket bue med fyldstof og passer til tykke vægge og store diametre.
For ERW-rørtilbud med din ønskede størrelse, kvalitet og standard,kontakt vores salgsteam.
