EN10217-1 P265GH Spiral neddykket buesvejsningsrør

EN 10217-1 P265GH Spiral neddykket buesvejsningsrør

Vigtig bemærkning:P265GH er primært specificeret iEN 10217-2til svejste rør ved forhøjede temperaturer, ikke EN 10217-1. Det kan dog fremstilles som SSAW-rør med særlig aftale og yderligere krav.

1. Standard & Klassifikation

Korrekt standard: EN 10217-2 - Svejste stålrør til trykformål ved forhøjede temperaturer

Fremstillingsproces:Spiral neddykket buesvejsning (SSAW/HSAW)

Grad: P265GH

P265:Minimum flydespænding =265 MPaved stuetemperatur

GH:Forhøjet temperatur, krybe-bestandigt stål

Temperaturområde:Op til450-480 grader

2. Kemisk sammensætning

Forbedret sammensætning til ydeevne ved høj-temperatur:

Bemærk: Typisk vakuumafgasset, finkornet praksis (ASTM 5 eller finere).

3. Mekaniske egenskaber

Rumtemperatur (20 grader):

Udbyttestyrke (ReH):Større end eller lig med265 MPa

Trækstyrke (Rm): 410-530 MPa

Forlængelse (A):

t Mindre end eller lig med 16 mm: Større end eller lig med 22 %

t > 16 mm: Større end eller lig med 20 %

Effektenergi (KV):

Minimum:40J gennemsnitved 20 grader

Individuel: Større end eller lig med 28J ved 20 grader

Ofte angivet ved 0 grader: Større end eller lig med 27J

Egenskaber for forhøjet temperatur:

Eksempler på bevisstyrke (Rp0,2):

100 grader: ~240 MPa

200 grader: ~215 MPa

300 grader: ~190 MPa

350 grader: ~175 MPa

400 grader: ~160 MPa

450 grader: ~145 MPa

Krybbrudstyrke:

450 grader /100.000 timer: ~110 MPa

480 grader /100.000 timer: ~85 MPa

4. Produktionskrav (SSAW)

Speciel behandling til P265GH:

Stålfremstilling:

Vakuum afgasningobligatorisk

Finkornspraksis(typisk ASTM 6-8)

Calcium behandlingtil kontrol af sulfidform

Lavt svovlindhold (<0.012%) essential

Forberedelse af tallerkener:

Normaliseringved 890-930 grader

100 % ultralydstestaf plader

Overfladeinspektion for defekter

SSAW Produktion:

Forvarm:120-180 grader minimum

Lav brint SAWbehandle

Dobbelt-svejsning(indvendig og udvendig)

Tandem SAWofte brugt til produktivitet

Varmebehandling:

Afstressende:600-640 grader

Normalisering + tempereringvalgfri til tung væg

Ovn kontrol:±8 graders ensartethed

Kølehastighed:Mindre end eller lig med 80 grader/time til 400 grader

5. Test og inspektion (forbedret)

Obligatorisk i henhold til EN 10217-2:

Træktest:

Stuetemperatur (pr. batch)

Forhøjet temperatur(pr. varme, ved max design temp)

Høj-temperaturtrækprøver i en alder på 1.000 timer ved 50 grader over designtemperatur

Effekttest:

Stuetemperatur(obligatorisk)

0 grader eller -10 grader(typisk angivet)

+20 gradtil drop-weight rive test (hvis påkrævet)

Krybetest:

Ofte specificeret til kritiske applikationer

Krybebrudstest ved designtemperatur

Bestemmelse af minimum krybehastighed

Ikke-destruktiv test:

100 % automatiseret UTaf svejsning og grundmetal

100% røntgenundersøgelseeller TOFD

Hårdhedsundersøgelse:HAZ, svejsning, uædle metal

Ferritmålingi svejsemetal

Metallurgisk undersøgelse:

Makro-undersøgelse af svejsetværsnit-

Mikro-undersøgelse for kornstørrelse, indeslutninger

Replika testtil mikrostruktur verifikation

6. Dimensioner og muligheder

Særlige tolerancer (typisk klasse B eller bedre):

OD: ±0,5 % eller ±3 mm (alt efter hvad der er mindst)

WT: +10%/-5% for t > 12 mm

Ovalitet: Mindre end eller lig med 0,8 % af OD

Rethed: Mindre end eller lig med 0,1 % af længden

7. Ansøgninger

Primære sektorer:

Strømproduktion:

Overhedning og eftervarmerrør

Hoveddampledninger(op til 180 bar, 540 grader)

Varme genopvarmningslinjer

Kedelhoveder(moderat temperatur)

Petrokemisk:

Hydroprocessenheder(reaktorafløbsledninger)

Katalytiske reformatorer

Rækkende ovnudtag

Varmevekslere med høj-temperatur

Industriel:

Affald-til-energianlæg

Kemiske proceslinjer(350-480 grader)

Termiske oliesystemer

Højtryksdampsystemer{{0}

Typiske servicebetingelser:

Temperatur:-10 grader til480 grader(design max)

Tryk:Op til 200 bar (afhængig af diameter)

Cyklisk service:Designet til 10,000+ cyklusser

Designliv:30+ år (100,000+ timer ved temp.)

8. Svejsning & fremstilling

Kritiske fremstillingskrav:

Udvalg af fyldmetal:

Matchende sammensætningmed kontrollerede rester

Elektroder med lavt hydrogenindhold:AWS E7018, EN ISO 2560-AE42 4 B 42 H5

SAW ledninger:EN 760 S1/S2, AWS ER70S-G

Flux:Grundlæggende agglomererede fluxer (CaF₂-CaO-Al₂O₃-system)

Svejseprocedurespecifikation:

Kvalifikation ved både RT og forhøjet temp

PWHT obligatoriskfor alle tykkelser > 8 mm

Forvarm:150-200 grader (afhængig af tykkelse)

Interpass temp:200-250 grader maksimum

Varmebehandlingsregimer:

Stress lindring:610–630 grader i 2 timer pr. 25 mm

Normaliser + temperament:900-920 grader, derefter 630-670 grader

Efter-svejseafkølingshastighed:Mindre end eller lig med 100 grader/time

Inspektion og prøvning:

100 % RT eller UTaf alle fabrikationssvejsninger

Hårdhedsgrænser:Mindre end eller lig med 225 HV10 i svejseområdet

Ferritindhold:8–12 % i svejsemetal

9. Supplerende krav

Vigtigt for P265GH SSAW:

10. Sammenligning med relaterede karakterer

11. Designovervejelser

Trykdesign (EN 13480-3):

Tilladt stress (S):Laveste af:

Rm/2,4 ved 20 grader=~170–220 MPa

Rp0,2t/1,5 ved designtemperatur (f.eks. 160/1.5=107 MPa ved 450 grader)

Rm,t/2,4 ved designtemp

Rdt/1,25 (krybeområde)

Termisk analyse:

Ekspansionskoefficient:13,2 × 10⁻⁶/grad (20–450 grader)

Termisk ledningsevne:

20 grader : 51 W/m·K

450 grader : 42 W/m·K

Specifik varme:460–520 J/kg·K (20–450 grader)

Elasticitetsmodul:

20 grader: 210 GPa

450 grader: 170 GPa

Svejsefugeeffektivitet:

SSAW med fuld NDT: 0.85–0.95

Kritisk service:Typisk maksimalt 0,85

Sømløs reference: 1.00

12. Korrosion og beskyttelse

Høj-temperaturkorrosion:

Oxidationsmodstand:

God til ~480 grader i luft/damp

Skaladannelseshastighed: ~0,1 mm/år ved 450 grader

Chromindhold giver moderat beskyttelse

Belægninger og beskyttelse:

Eksternt:

Høj-aluminiumsmaling (500 grader)

Uorganisk zinksilikat (400 grader)

Glasflagebelægninger (300 grader)

Indre:

Ofte ubelagt til dampservice

Passivering for visse kemikalier

Oxidlaget giver naturlig beskyttelse

Isoleringssystemer:

Mineraluld med SS beklædning

Calciumsilikat til højere temperaturer

Ekspansionsfugehensyn kritisk

13. Tilsvarende karakterer