EN 10216-2 Sømløse stålrør til trykformål
Oversigt
EN 10216-2er den europæiske standard forsømløse stålrør til trykformål - Del 2: Ikke-legerede og legerede stålrør med specificerede egenskaber ved forhøjet temperatur. Det ermoderne efterfølger til DIN 17175og dækker sømløse rør til høj-temperaturservice i kedler, varmevekslere, overhedere og lignende trykudstyr.
Stålkvaliteter og temperaturklasser
EN 10216-2 kvaliteter er udpeget afstyrkeniveau og legeringstype, med garanterede egenskaber ved forhøjede temperaturer:
| Karakterbetegnelse | Legeringstype | Max Service Temp | Sammenlignelige standarder |
|---|---|---|---|
| P195GH | Kulstofstål | 300 grader | ASTM A53 Gr. EN |
| P235GH | Kulstofstål | 350 grader | ASTM A106 Gr. B, DIN 17175 St 35.8 |
| P265GH | Kulstofstål | 350 grader | ASTM A106 Gr. C |
| P295GH | Kulstofstål | 350 grader | - |
| 16 Mo3 | 0,3% Mo stål | 500 grader | ASTM A335 P1, DIN 17175 15Mo3 |
| 8MoB5-4 | 0,5 % Mo-B stål | 500 grader | - |
| 13CrMo4-5 | 1% Cr-0,5% Mo | 550 grader | ASTM A335 P12, DIN 17175 13CrMo4-5 |
| 10CrMo5-5 | 1,25% Cr-0,5% Mo | 550 grader | - |
| 10CrMo9-10 | 2,25% Cr-1% Mo | 580 grader | ASTM A335 P22, DIN 17175 10CrMo9-10 |
| 7CrWVMoNb9-6 | 9 % Cr-1 % Mo-V-Nb | 600 grader | ASTM A335 P91 |
| 12CrMo19-5 | 5% Cr-0,5% Mo | 600 grader | ASTM A335 P5, DIN 17175 12CrMo19-5 |
| X11CrMo5+NT | 5% Cr-0,5% Mo | 600 grader | - |
| X11CrMo9-1+NT | 9% Cr-1% Mo | 600 grader | ASTM A335 P9 |
Nomenklatur:
P= Trykformål
Antal= Minimum flydespænding i MPa ved stuetemperatur
GH= Garanteret høje-temperaturegenskaber
Legeringskvaliteter:Tallet angiver omtrentlig % af de vigtigste legeringselementer
Mekaniske egenskaber (rumtemperatur)
| Grad | Udbytte (ReH) Min, MPa | Trækstyrke (Rm), MPa | Forlængelse (A) Min, % | Slagtest |
|---|---|---|---|---|
| P235GH | 235 | 360-510 | 25 | Valgfri |
| P265GH | 265 | 410-570 | 22 | Valgfri |
| 16 Mo3 | 270 | 440-590 | 22 | Påkrævet |
| 13CrMo4-5 | 280 | 440-590 | 22 | Påkrævet |
| 10CrMo9-10 | 280 | 440-590 | 22 | Påkrævet |
| 7CrWVMoNb9-6 | 420 | 590-790 | 18 | Påkrævet |
| 12CrMo19-5 | 280 | 440-590 | 22 | Påkrævet |
Bemærk: "Påkrævet" slagtest betyder, at Charpy V-haktest er obligatoriske.
Kemisk sammensætning (maksimum %, nøglekvaliteter)
| Grad | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Andre |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | - | - | Alt Større end eller lig med 0,020 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | - | - | Alt Større end eller lig med 0,020 |
| 16 Mo3 | 0.14 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | - | 0.25-0.35 | Alt Større end eller lig med 0,020 |
| 13CrMo4-5 | 0.15 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 0.70-1.15 | 0.45-0.65 | Alt Større end eller lig med 0,020 |
| 10CrMo9-10 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 | Alt Større end eller lig med 0,020 |
| 7CrWVMoNb9-6 | 0.08-0.12 | 0.20-0.50 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | V: 0,18-0,25, Nb: 0,06-0,10 |
| 12CrMo19-5 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | Alt Større end eller lig med 0,020 |
Nøglefunktioner:
Finkornet stål:Aluminium dræbt til kornforfining (Altot større end eller lig med 0,020%)
Lavt svovlindhold:Mindre end eller lig med 0,020 % for bedre svejsbarhed og HIC-modstand
Fosforkontrol:Mindre end eller lig med 0,025 % for forbedret sejhed
Alle karakterer:Fuldt dræbt, finkornspraksis
Fremstillingsproces
Sømløs rørproduktion:
Stålfremstilling:Grundlæggende oxygen- eller lysbueovn med sekundær raffinering
Kontinuerlig casting:Finkornspraksis med kontrolleret køling
Varmt arbejde:Mannesmann-proces (roterende piercing) eller ekstrudering
Varmebehandling: Obligatorisk- varierer efter karakter:
P195-P295GH:Normaliseret eller normaliseret & tempereret
Legeringskvaliteter:Normaliseret & tempereret
Avancerede legeringer (P91 type):Austenitiseret, slukket og hærdet
Efterbehandling:Dimensionering, opretning, klipning
Test:Fuld overensstemmelse med standardkrav
Størrelsesområde:
Udvendig diameter:10,2 mm til 711 mm (≈ ⅜" til 28")
Vægtykkelse:1,0 mm til 80,0 mm
Længde:Typisk 6-12m; op til 18 m til rådighed
Krav til varmebehandling
| Karakterkategori | Obligatorisk varmebehandling | Typiske forhold |
|---|---|---|
| Kulstofstål (P195-P295GH) | Normaliseret eller Normaliseret & Tempereret | Normalisering: 880-950 grader, luftkøling |
| Mo & Cr-Mo-legeringer (16Mo3-13CrMo4-5) | Normaliseret og hærdet | Normalisering: 900-980 grader, Temperering: 680-750 grader |
| Højere legeringer (10CrMo9-10 osv.) | Normaliseret og hærdet | Normalisering: 920-1000 grader, Temperering: 680-780 grader |
| Avanceret 9% Cr (P91 type) | Austenitiseret, slukket og hærdet | Austenitisering: 1040-1080 grader, Sluk, Temperering: 730-780 grader |
Symboler:
+N= Normaliseret
+NT= Normaliseret og hærdet
+QT= Slukket og hærdet
+A= Udglødet
Krav til test og inspektion
| Prøve | EN standardreference | Nøglekrav |
|---|---|---|
| Hydrostatisk test | EN 10216-2, paragraf 8 | Tryk=20×S×tDD20×S×t (bar) S=0.8 × ReH ved testtemperatur Varighed Større end eller lig med 10 sekunder |
| Træktest | EN ISO 6892-1 | Stuetemperatur + forhøjet temperaturfor nogle karakterer Tværgående prøver for D Større end eller lig med 40 mm |
| Slagtest | EN ISO 148-1 | Obligatorisk for legeringskvaliteter Typisk 40J ved 20 grader eller specificeret temperatur |
| Udfladningstest | EN ISO 8492 | For D Mindre end eller lig med 50 mm og t/D Mindre end eller lig med 0,1 |
| Bøjningstest | EN ISO 8491 | Alternativ til udfladningstest |
| Hårdhedstest | EN ISO 6506-1 | Obligatorisk for legeringskvaliteter Ofte Brinell eller Vickers |
| Ikke-destruktiv test | EN 10246-serien | Valgfrit efter aftale (UT, ET, RT) |
| Krybebrudstest | EN ISO 204 | Valgfrit til design med høj-temperatur |
Specielt for klasse 7CrWVMoNb9-6 (P91 type):
Hårdhedstest er obligatorisk
Mikrostrukturundersøgelse
Hårdhed efter anløbning: 180-250 HB
Dimensionstolerancer
| Parameter | Tolerance iht. EN 10216-2 |
|---|---|
| Udvendig diameter (D) | D Mindre end eller lig med 101,6 mm: ±0,5 mm eller ±0,75 % (større) 101,6 < D Mindre end eller lig med 406,4 mm: ±0,75 % D > 406,4 mm: ±1,0 % |
| Vægtykkelse (t) | +15 %, -10 % af nominel |
| Excentricitet | Mindre end eller lig med 10 % af den nominelle vægtykkelse |
| Længde | Fast længde: +10 mm, 0 mm |
| Ligehed | Mindre end eller lig med 0,15 % af den samlede længde |
| Vægt | ±10 % af teoretisk vægt pr. enkelt rør |
Ansøgninger
Primære industrier:
Strømproduktion:Kedelrør, overhedere, eftervarmere, hoveddampledninger
Petrokemisk:Varmerør, reformerrør, proceslinjer med-høj temperatur
Forfining:Katalytisk cracker, hydrocracker, visbreaker enheder
Kemisk industri:Høj-temperaturreaktorer, varmevekslere
Industrielle kedler:Høj-dampsystemer
Typiske servicebetingelser:
Temperatur:300 grader til 600 grader (afhængig af karakter)
Tryk:Højt tryk (100-200 bar typisk)
Medier:Damp, varme gasser, termiske olier, procesvæsker
Miljø:Industrielle applikationer med høj-temperatur
Sammenligning med andre standarder
| Parameter | EN 10216-2 P235GH | ASTM A106 Gr. B | DIN 17175 St 35.8 |
|---|---|---|---|
| Udbytte Min | 235 MPa | 240 MPa | 235 MPa |
| Trækstyrkeområde | 360-510 MPa | Større end eller lig med 415 MPa | 360-480 MPa |
| Kulstof Max | 0.16% | 0.30% | 0.17% |
| Svovl Max | 0.020% | 0.035% | 0.035% |
| Temperaturvurdering | Garanteret til 350 grader | Op til 400 grader | Op til 350 grader |
| Kornforfining | Al-dræbt (obligatorisk) | Valgfri | Al-dræbt |
Fordele ved EN 10216-2:
Garanteret egenskaber ved forhøjede temperaturer
Strengere kemisk kontrol(nedre S, P)
Obligatorisk finkornspraksis
Omfattende testkrav
PED-overensstemmelse for CE-mærkning
Materialecertificering og sporbarhed
Nødvendig dokumentation:
DA 10204 3.2 Certifikat:Specifikt inspektionscertifikat (standard)
Fuld sporbarhed:At smelte/varme nummer
Kemisk analyse:Fuld spektrokemisk rapport
Mekaniske test:Rum og forhøjet temperatur om nødvendigt
Optegnelser om varmebehandling:Tider, temperaturer, kølehastigheder
NDE-rapporter:Hvis ultralyd eller anden NDE udføres
Obligatorisk markering:
Producentens navn/varemærke
EN 10216-2 betegnelse
Karakter (f.eks. 13CrMo4-5)
Størrelse (D × t)
Varmenummer
CE-mærkning (til PED-applikationer)
Varmebehandlingssymbol (f.eks. +NT)
Inspektionsmærke
Fremstilling og svejsning
Retningslinjer for svejsning:
Forvarm: Påkrævet for legeringskvaliteter(typisk 150-300 grader)
Efter-svejsningsvarmebehandling: Obligatorisk for legeringskvaliteter
Fyldningsmetaller:Skal matche eller overmatche uædle metal
Varmeindgangskontrol:Kritisk for legeringskvaliteter
Procedurekvalifikation:I henhold til EN ISO 15614-1
Særlige overvejelser for klasse 7CrWVMoNb9-6 (P91):
Streng forvarmning:200-250 grader
Interpass temperatur:300 grader max
PWHT:730-780 grader i minimum 1 time
Fyldningsmetal:Typisk 9Cr-1Mo-V matching
Svejseproceduretest:Inklusiv krybetest til kritiske applikationer
Formning og bøjning:
Varmbøjning:Foretrukken til legeringskvaliteter
Minimum bøjningsradius:Typisk 3× OD til koldbøjning
Springback:Redegør for i værktøjsdesign
Varmebehandling efter bøjning:Ofte påkrævet for legeringskvaliteter
Bestillingsinformation
Væsentlige data:
Standard: EN 10216-2
Karakter: fx 13CrMo4-5
Varmebehandlingstilstand: +N, +NT osv.
Dimensioner: D (mm) × t (mm) × L (mm eller m)
Antal: Antal styk eller samlede meter
Certificering: EN 10204 3.1 eller 3.2
Yderligere test: NDT, hårdhed, slag ved specifik temperatur
Slutforberedelse: Almindelig, skrå, speciel
Eksempel på ordre:
tekst
Sømløse rør iht. EN 10216-2 Grade: 13CrMo4-5 Varmebehandling: Normaliseret & hærdet (+NT) Dimensioner: 88,9 × 7,0 × 8000 mm Antal: 150 styk Ender: Affaset 37,5 grader ± 2,5 mm med {1,5 mm land, { 1,5 mm land fuld sporbarhed Yderligere: Hårdhedstestrapport, Charpy-påvirkning ved 20 grader NDT: Ultralydstest i fuld længde Mærkning: I henhold til EN 10216-2 med varmenummer og CE-mærke
Branchebrug og markedsposition
Europæisk marked:
Standardvalg:Til høj-trykudstyr i EU
PED-overholdelse:Vigtigt for CE-mærkning
Kvalitetsopfattelse:Førsteklasses kvalitet med garanterede egenskaber
Større brugere:Elforsyninger, olie- og gasselskaber, kemisk industri
Globale projekter:
Bredt specificeret i europæiske-konstruerede faciliteter verden over
Anerkendt af internationale EPC-entreprenører
Bruges ofte sammen med ASTM-standarder i multinationale projekter
Pris position:
Carbon kvaliteter:Kan sammenlignes med ASTM A106
Legeringskvaliteter:20-50 % præmie i forhold til kulstofstål
Avancerede legeringer (P91):Betydelig præmie for ydeevne
Kvalitetssikring
Nøglekvalitetsparametre:
Kornstørrelse:Finkornet struktur (ASTM 5 eller finere)
Mikrostruktur:Passer til driftstemperatur
Hårdhed:Inden for specificerede områder (kritisk for legeringskvaliteter)
Overfladekvalitet:Fri for defekter, afkulning kontrolleret
Dimensionskonsistens:Ensartet vægtykkelse
Almindelige inspektionsmetoder:
Ultralydstest:Til indvendige defekter og vægmåling
Eddy Current:Til overfladefejl
Magnetisk partikel:Til overfladebrud-
Positiv materialeidentifikation:Til karakterbekræftelse
Metallografisk undersøgelse:Til mikrostruktur verifikation
Tilsvarende standarder kryds-reference
| EN 10216-2 klasse | ASTM-ækvivalent | ISO-ækvivalent | JIS-ækvivalent |
|---|---|---|---|
| P235GH | A106 Gr. B | ISO 9329-2 P235 | JIS G3455 STPA 12 |
| 16 Mo3 | A335 P1 | - | JIS G3455 STPA 20 |
| 13CrMo4-5 | A335 P12 | ISO 9329-2 13CrMo4-5 | JIS G3455 STPA 23 |
| 10CrMo9-10 | A335 P22 | ISO 9329-2 10CrMo9-10 | JIS G3455 STPA 25 |
| 7CrWVMoNb9-6 | A335 P91 | - | - |
| 12CrMo19-5 | A335 P5 | ISO 9329-2 12CrMo19-5 | JIS G3455 STPA 26 |
Teknisk oversigt
EN 10216-2er denmoderne europæisk standard for sømløse-højtemperatur-trykrør, der kombinerer streng materialekontrol, obligatorisk varmebehandling og omfattende test for at sikre pålidelig ydeevne i krævende service med høje temperaturer.
Nøglestyrker:
Egenskaber for garanteret forhøjet temperatur:Hver kvalitet har specificerede maksimale driftstemperaturer med garanterede mekaniske egenskaber
Overlegen materialekontrol:Finkornspraksis, lavt svovl/phosphorindhold, kontrolleret legering
Omfattende test:Obligatorisk slagprøvning for legeringskvaliteter, hårdhedskontrol
PED-overholdelse:Vigtigt for CE-mærkning af trykbærende udstyr i Europa
Sporbarhed og dokumentation:Fuld materialehistorie og testoptegnelser
Retningslinjer for udvælgelse:
For dampservice til 350 grader:P235GH eller P265GH
For service til 500 grader:16Mo3 eller 8MoB5-4
For service til 550 grader:13CrMo4-5 eller 10CrMo5-5
For service til 580 grader:10CrMo9-10
For service til 600 grader:7CrWVMoNb9-6 (P91 type) eller 12CrMo19-5
Hvornår skal EN 10216-2 specificeres:
Europæiske projekter:Hvor EU-standarder og PED-overholdelse er påkrævet
Høj-temperaturapplikationer:Over 300 grader, hvor der er behov for garanterede egenskaber
Kritiske tjenester:Strømproduktion, raffinaderivarmerør,-højtryksdamp
Projekter med European Engineering:Hvor materialesporbarhed og dokumentation er kritisk
Når livscyklusomkostninger er vigtige:Overlegen ydeevne ved-høj temperatur reducerer vedligeholdelse
Standarden repræsenterer den-state--kunst inden for europæiske rørmaterialer med høj-temperatur, med dokumenteret ydeevne i nogle af verdens mest krævende industrielle applikationer.
*Bemærk: For applikationer over 600 grader eller som kræver specielle legeringer, overvej EN 10216-5 (sømløse rør af rustfrit stål) eller andre specialiserede standarder.*
