Hvad er dens oxidationsmekanisme i damp med høj temperatur?
I damp over 400 grader oxideres krom selektivt for at danne en beskyttende CR2O3-film (ca. 2-5μm tyk). Når temperaturerne overstiger 570 grad, begynder Fe3O4 -laget at vokse epitaksialt og fremskynder oxidation. Efter langvarig drift kan oxidfilmen muligvis flage af, og rørvæggen tyndhastighed skal overvåges (<0.1mm/year). Adding trace amounts of rare earth elements (such as Ce) can improve oxide film adhesion. ASTM G54 provides specific testing methods.
Hvordan kan man modstå hydrogensulfidstress korrosion?
Hårdhed skal kontrolleres til mindre end eller lig med 22HRC for at reducere SCC -følsomhed. Når H2S -delvis tryk i mediet er større end 0,0003MPa, skal NACE TM0177 -test udføres. Varmebehandlede stålrør er overlegne i rullede stålrør, fordi tempererede stålrør giver større knækresistens. Svejsede samlinger er det svageste led, så grundigt PWHT er vigtigt. Overvej at sprøjte en aluminiumsbelægning (150-200μm) på interiøret for forbedret beskyttelse.
Hvordan sammenlignes dens korrosionsbestandighed med 304 rustfrit stål?
In oxidizing acids (such as nitric acid), 304 stainless steel's corrosion resistance is over 10 times that of 15CrMoG. However, in hot water containing chloride ions (>60 grader), 15CRMOG udviser overlegen stresskorrosionsmodstand. I sulfidmiljøer med høj temperatur er 304 modtagelig for intergranulær korrosion, mens 15CRMOGs chrom-molybdænkombination er mere stabil. Økonomisk er 15CRMOGs pris kun en tredjedel af 304. Materialeudvælgelse skal baseres på en omfattende vurdering af mediernes egenskaber.
Kan overfladebehandling forbedre korrosionsmodstand?
Shot-peening (0,2-0,3 mm dækning) kan introducere trykspænding, forsinke revnedittingen. Aluminisering af (900 grader x 4H) kan øge overfladealuminiumsindholdet til 30%, hvilket øger oxidationsresistensen med høj temperatur med fem gange. Elektroplateret nikkel (50-100μm) er velegnet til sure miljøer, men risikoen for brintudvikling bør overvejes. Keramiske belægninger (såsom Al2O3) kan bruges under ekstremt ætsende forhold. Alle belægninger skal bestå ISO 4628 -vedhæftningstesten.
Hvordan vurderes korrosionsskader efter langvarig service?
Brug en ultralydstykkelsesmåler til regelmæssigt at overvåge vægtynding af væg (med fokus på albuer). Metallografiske replikationsteknikker kan detektere dybden af overflademikrokrakker. Energispredende spektroskopi (EDS) kan bestemme sammensætningen af korrosionsprodukter og identificere typen af korrosion. Resterende livsvurdering kræver beregning af Larson-Miller-parametre. For rørledninger med mere end 100.000 timers service anbefales en omfattende inspektion hvert femte år.
