Q1: Hvad er de almindeligt anvendte anti - korrosionsbelægninger?
Fælles anti - korrosionsbelægninger inkluderer varm - dip galvanisering (HDG), epoxy (FBE), polyethylen (PE) og polypropylen (PP). Galvanisering giver katodisk beskyttelse og er velegnet til udendørs miljøer; FBE -belægninger er kemisk resistente og bruges ofte på olierørledninger. PE- og PP -belægninger tilbyder fremragende slid og vejrbestandighed og er egnede til nedgravede rørledninger. Endvidere kan nogle specialiserede miljøer kræve sammensatte belægninger (såsom 3LPE). Belægningsvalg bør overveje omkostninger, applikationsbetingelser og forventet levetid.
Q2: Hvordan vælger du den relevante anti - korrosionsmetode?
Valg af en anti - korrosionsmetode kræver overvejelse af miljøfaktorer (såsom fugtighed, pH, temperatur), forventet levetid og budget. Marine miljøer kræver en meget korrosion - resistent belægning (såsom FBE + aluminiumsfolie); 3LPE eller Coal Tar Emalje er velegnet til nedgravede rørledninger. Galvanisering er effektiv mod atmosfærisk korrosion, men ikke i stærke syremiljøer. Konventionel maling er en mere økonomisk mulighed, men den har en kortere vedligeholdelsescyklus. Den endelige beslutning skal være baseret på en korrosionsrisikovurdering (f.eks. ISO 12944).
Q3: Hvad er standarden for zinkbelægningstykkelse?
Zinkbelægningstykkelsen for ASTM A53 -galvaniseret rør skal overholde ASTM A123, som er større end eller lig med 610 g/m² (2 oz/ft²), svarende til en gennemsnitlig tykkelse på 85 um. Zinkbelægningen skal være ensartet uden huller eller knuder. Testmetoder inkluderer en magnetisk tykkelsesmåler eller en gravimetrisk metode (beregning af massen ved at opløse zinkbelægningen). Til brug i barske miljøer (såsom kystområder) kan der kræves en tykkere belægning (f.eks. 100 um). Efter galvanisering udføres en kobbersulfattest for at verificere vedhæftning.
Spørgsmål 4: Hvordan testes belægningsadhæsion?
Almindelige testmetoder inkluderer korset - udskåret test (ASTM D3359), træk - off test (ASTM D4541) og Bend -testen. Kors - klippet test bruger en kniv til at ridse et gitter på belægningen for at observere, om det skræller af; Træk - fra test måler den kraft, der kræves for at skrælle overtrækningen af. Til galvaniserede belægninger kan en hammertest eller kobbersulfat -nedsænkning anvendes. Utilstrækkelig vedhæftning kan skyldes forkert præparat af overfladen (såsom ufuldstændig sandblæsning) eller dårlig belægningshærdning. Stålrør, der mislykkes testen kræver oparbejdning.
Q5: Hvordan kan stålrørets liv i barske miljøer udvides?
I barske miljøer (såsom kemiske behandlingsområder og offshore -platforme) kan en kombination af katodisk beskyttelse (CP) og belægning bruges. CP inkluderer offeranoder (såsom zinkblokke) eller imponerede aktuelle systemer. Regelmæssig vedligeholdelse (såsom berøring - op og rustfjernelse) er også afgørende. For høj - temperaturmiljøer kræves en varme - resistent belægning (såsom zinksilikat). Design bør også undgå strukturer, hvor vand kan akkumuleres for at reducere lokaliseret korrosion. Overvågningsmetoder (såsom korrosionsprober) kan give tidlig advarsel om fiasko -risici.
