Hvad er de almindelige typer korrosion for kulstofstålrør?
Elektrokemisk korrosion (såsom rust i fugtige miljøer), kemisk korrosion (såsom syre erosion) og lokal korrosion (såsom pitting og crevice -korrosion) er hovedtyperne. Jordkorrosion kan forekomme i nedgravede rørledninger, og chloridionkorrosion er modtagelig for havvandsmiljøet. Oxidation af høj temperatur (såsom kedelrør) og stresskorrosion krakning (SCC) skal også være årvågen. Sulfid stress korrosion (SSCC) i H₂S -miljø er det vigtigste forebyggelses- og kontrolmål for olieindustrien.
Hvordan beskytter man kulstofstålrør gennem belægning?
Epoxyharpiksbelægning er velegnet til indendørs eller nedgravede rørledninger og giver kemisk isolering. Det galvaniserede lag beskytter underlaget gennem offeranoder og er velegnet til atmosfærisk miljø. 3PE-anti-korrosionslag (smeltet epoxy + klæbende + polyethylen) er guldstandarden for nedgravede rørledninger, som er syre og alkalisk resistent og har høj mekanisk styrke. Sandblæsning er påkrævet for at opnå SA2.5 -renlighed før maling, og belægningstykkelsen er normalt 200-400 μm. Regelmæssig detektion af belægningsskader (såsom spark lækagedetektion) er nøglen til vedligeholdelse.
Hvad er princippet om katodisk beskyttelsesteknologi?
Katodisk beskyttelse er opdelt i offeranodemetode (såsom installation af zinkblokke) og tvungen nuværende metode (ekstern DC -strømforsyning). Førstnævnte beskytter stålrør gennem elektronoverførsel af aktive metaller (Mg\/Al\/Zn), som er velegnet til små faciliteter; Sidstnævnte anvender rørledningen negativt gennem en ensretter, som er velegnet til langdistancelivlinjer. Når man designer, er det nødvendigt at beregne beskyttelsesstrømdensiteten (såsom 10mA\/m²) og indstille overvågningspotentialet for detektionsbunken (-0. 85V vs CSE -standard).
Hvordan håndteres den indre vægkorrosion af kulstofstålrør?
Intern korrosionsbeskyttelse kan opnås ved foring af plast (såsom PP\/PE -foring), intern epoxy -keramisk foring eller cementmørtelforing. Korrosionshastigheden af vandrørledninger kan reduceres ved tilsætning af korrosionsinhibitorer (såsom fosfater). Regelmæssig rengøring (svin rengøring) for at fjerne sedimenter kan undgå lokal korrosion. For sure medier (såsom CO₂) er valget af svovlbestandige materialer (såsom L245N'er) eller krombelægning af den indre væg en opløsning.
Hvordan forhindrer man høj temperatur oxidationskorrosion?
Kedler eller termiske rørledninger kan behandles med aluminisering for at danne en al₂o₃ -beskyttelsesfilm. Valg af krommolybdænstål (såsom 15CRMOG) kan øge den øvre grænse for oxidationsresistensstemperatur (til 600 grader). Sprøjtning af keramisk belægning på overfladen eller dækning med isoleringsmaterialer er også effektive midler. Kontrol af iltindholdet i røggas (såsom forbrændingsjustering af kedel) og regelmæssig afskalning kan indirekte bremse oxidation.
