Typer
Sømløse kulstofrør (CS SMLS-rør), sømløse stålrør (SMLS-rør)
Sort sømløst rør, GI sømløst rør, MS sømløst rør, sømløst legeret stålrør
Størrelser:
Maksimal diameter: 36" (914,4 mm) minimum diameter: 1/2" (21,3 mm)
Maksimal tykkelse: 60 mm min. tykkelse: 2,11 mm
SCH: SCH10,SCH20,STD,SCH40,SCH60,XS,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XXS
Bruger:
| Kølet vandrør | Damp/kondensat rør | Varmevekslerrør | Marine/offshore rør | Uddybningsrør | Industrielt rør |
| Olie- og gasrør | Brandslukningsrør | Konstruktion/strukturrør | Vandingsrør | Afløbs-/kloakrør | Kedelrør |
Belægning
| 3PE belægning | 3PP belægning | FBE belægning | Epoxy belægning | Særligt maleri |
Standardaf carbon sømløst stålrør
| ASTM A53 Gr.B | Sorte og varm-dyppede zink-belagte stålrør svejset og sømløse |
| ASTM A106 Gr.B | Sømløst kulstofstål til højtemperaturservice |
| ASTM SA179 | Sømløse kold-trukne lav-kulstofstål varmeveksler og kondensatorrør |
| ASTM SA192 | Sømløse kedelrør i kulstofstål til højt tryk |
| ASTM SA210 | Sømløse medium-kulstofkedel og overhedningsrør |
| ASTM A213 | Sømløse legeret-stålkedel, overhedning og varme-vekslerrør |
| ASTM A333 GR.6 | sømløst og svejset kulstof- og legeret stålrør beregnet til brug ved lave temperaturer. |
| ASTM A335 P9,P11,T22,T91 | Sømløst ferritisk legeret-stålrør til høj-temperaturservice |
| ASTM A336 | Legeret stålsmedning til tryk- og-højtemperaturdele |
| ASTM SA519 4140/4130 | Sømløs carbon til mekaniske slanger |
| API Spec 5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55 | Sømløst stålrør til kappe |
| API Spec 5LPSL1/PSL2 Gr.b, X42/46/52/56/65/70 | Sømløst stålrør til linerør |
| DIN 17175 | Sømløst stålrør til forhøjet temperatur |
| DIN 2391 | Koldtrukne sømløse prævisionsrør |
| DIN 1629 | Sømløse cirkulære ulegerede stålrør underlagt særlige krav |
Kemiske komponenter og mekaniske egenskaber
| Standard | Grad | Kemiske komponenter (%) | Mekaniske egenskaber | ||||||
| ASTM A53 | C | Si | Mn | P | S | Trækstyrke (Mpa) | Yield Strength (Mpa) | ||
| A | Mindre end eller lig med 0,25 | - | Mindre end eller lig med 0,95 | Mindre end eller lig med 0,05 | Mindre end eller lig med 0,06 | Større end eller lig med 330 | Større end eller lig med 205 | ||
| B | Mindre end eller lig med 0,30 | - | Mindre end eller lig med 1,2 | Mindre end eller lig med 0,05 | Mindre end eller lig med 0,06 | Større end eller lig med 415 | Større end eller lig med 240 | ||
| ASTM A106 | A | Mindre end eller lig med 0,30 | Større end eller lig med 0,10 | 0.29-1.06 | Mindre end eller lig med 0,035 | Mindre end eller lig med 0,035 | Større end eller lig med 415 | Større end eller lig med 240 | |
| B | Mindre end eller lig med 0,35 | Større end eller lig med 0,10 | 0.29-1.06 | Mindre end eller lig med 0,035 | Mindre end eller lig med 0,035 | Større end eller lig med 485 | Større end eller lig med 275 | ||
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | Mindre end eller lig med 0,035 | Mindre end eller lig med 0,035 | Større end eller lig med 325 | Større end eller lig med 180 | |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | Mindre end eller lig med 0,25 | 0.27-0.63 | Mindre end eller lig med 0,035 | Mindre end eller lig med 0,035 | Større end eller lig med 325 | Større end eller lig med 180 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | Større end eller lig med 331 | Større end eller lig med 207 | |
| B | 0.28 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | Større end eller lig med 414 | Større end eller lig med 241 | ||
| X42 | 0.28 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | Større end eller lig med 414 | Større end eller lig med 290 | ||
| X46 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Større end eller lig med 434 | Større end eller lig med 317 | ||
| X52 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Større end eller lig med 455 | Større end eller lig med 359 | ||
| X56 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Større end eller lig med 490 | Større end eller lig med 386 | ||
| X60 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Større end eller lig med 517 | Større end eller lig med 448 | ||
| X65 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Større end eller lig med 531 | Større end eller lig med 448 | ||
| X70 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Større end eller lig med 565 | Større end eller lig med 483 | ||
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.20 | 0.025 | 0.015 | Større end eller lig med 414 | Større end eller lig med 241 | |
| X42 | 0.24 | - | 1.30 | 0.025 | 0.015 | Større end eller lig med 414 | Større end eller lig med 290 | ||
| X46 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Større end eller lig med 434 | Større end eller lig med 317 | ||
| X52 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Større end eller lig med 455 | Større end eller lig med 359 | ||
| X56 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Større end eller lig med 490 | Større end eller lig med 386 | ||
| X60 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Større end eller lig med 517 | Større end eller lig med 414 | ||
| X65 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Større end eller lig med 531 | Større end eller lig med 448 | ||
| X70 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Større end eller lig med 565 | Større end eller lig med 483 | ||
| X80 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Større end eller lig med 621 | Større end eller lig med 552 | ||
Klassifikation af carbon sømløst stålrør
| Typer | Anvendelse |
| Strukturformål | Generel struktur og mekanisk |
| Flydende tjenester | Transport af olie, gas og andre væsker |
| Lav- og mellemtrykskedelrør | Damp- og kedelfremstilling |
| Hydraulisk søjleservice | Hydraulisk støtte |
| Automatisk halv-akselhus | Auto sem-akselhus |
| Linjerør | Olie og gas transport |
| Rør og kappe | Olie og gas transport |
| Borerør | Brøndboring |
| Geologisk borerør | Geologisk boring |
| Ovnrør, varmevekslerrør | Ovnrør, varmevekslere |
Toleranceraf carbon sømløst stålrør
| Rørtyper | Rørstørrelser (mm) | Tolerancer |
| Varmvalset | OD<50 | ±0,50 mm |
| OD større end eller lig med 50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4-20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| Koldt trukket | OD 6-10 | ±0,20 mm |
| OD 10-30 | ±0,40 mm | |
| OD 30-50 | ±0.45 | |
| OD>50 | ±1% | |
| WT Mindre end eller lig med 1 | ±0,15 mm | |
| WT 1-3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
Produktion af sømløse stålrør:
Processen begynder med massive stålrundstykker, eller barrer, der skæres til en specificeret længde og sendes gennem en gå--strålegenopvarmningsovn, hvor temperaturen når næsten 2.300 grader F. Efter at have forladt genopvarmningsovnen, bliver de forvarmede rundstykker forvandlet til en rørskal i den roterende gennemborende{4} tøndevalse{5} mellem{4} tønde{5}. ruller med høj hastighed. De sømløse skaller kommer ind i dornmøllen, hvor de rulles over en tilbageholdt dorn for at give den nødvendige OD-størrelse og vægtykkelse til den næste proces. Processen overvåges omhyggeligt ved hjælp af et-state--hot- vægmålesystem. Skallerne opvarmes derefter til endelig formning i en 24-reducerende-standstrækmølle, hvor udvendige diametre formes efter kundernes krævende specifikationer. Vægtykkelsen bekræftes igen ved hjælp af et varmt-vægmålesystem. Efter at være blevet roteret og fremført på den gående-strålekøleleje, bliver rørene batchskåret og overført til et-proceslagerområde, hvor de håndteres af computerstyrede portalkraner.
Ultralydsinspektion for sømløse rør med lille-diameter
Ultralydsinspektion er i overensstemmelse med puls-ekkometoden ved hjælp af vandspaltemetoden. Flowdetektion udføres ved vinkelstråleteknik for at datere langsgående og tværgående strømning på rørets indre og ydre overflade, og vægtykkelsesmåling udføres ved normal stråleteknik. Røret, som føres spiralformet gennem testanordningen, inspiceres.
Elektromagnetisk inspektion af sømløse rør med stor-diameter
Stikmølle er udstyret med et Amalog-sonoskop, elektromagnetiske inspektionsenheder efter varmebehandling. Amalog-Sonoscope-rørinspektionssystemet registrerer defekter ved at bruge fluxlækage ved elektromagnetisk induktion i søgespolen. Amalog magnetiske kredsløb registrerer langsgående defekter i både den indvendige og udvendige overflade. Sonoscope magnetiske kredsløb registrerer periferiske defekter.
Magnetisk partikelinspektion
Røret er magnetiseret og forsynet med magnetiske partikler (for det meste fluorescerende magnetiske partikler). Tilstedeværelsen af fejl skaber en magnetisk flux, som viser ændringer i fluorescerende brillans under sort lys. Ændringen registreres visuelt.
Kulstof sømløst stålrør er en slags båndstål. Stålrør med hult tværsnit, et stort antal rør, der bruges til at transportere væske, såsom transport af olie, naturgas, gas, vand og nogle faste materialer såsom rør. Stål og rundstål og andet massivt stål sammenlignet med den samme bøjningsstyrke i samme bøjning, lettere vægt, er en økonomisk sektion af stål, er meget udbredt til fremstilling af strukturelle dele og mekaniske dele, såsom olieborerør, Cykelrammer og stålkonstruktionsstilladser. Brugen af carbon sømløse stålrørs fremstillingsringdele kan forbedre materialeudnyttelsen, forenkle fremstillingsprocessen, spare materialer og behandlingstid, såsom rullelejerringe, jakker osv., er blevet meget brugt til fremstilling af stålrør.
