1.Spørgsmål: Hvad er kerneproduktionsprocessen for LSAW Pipe? Hvad er de vigtigste trin?
1.Svar: Kerneproces: Inspektion og nivellering af stålbånd → Spiralformning (rulning af stålbåndet til et spiralrør ved hjælp af en formemaskine) → Dykbuesvejsning (samtidig dykbuesvejsning af indvendige og udvendige svejsninger) → Svejseinspektion (UT/RT) → Diameter-diameter spændingsnøjagtighed (justerbar svejsning) i tykke-væggede rør) → Hydrostatisk testning → Overflade anti-korrosionsbehandling → Eftersyn og emballering af færdigt produkt. Nøgletrin: Spiralformning (bestemmelse af rørdiameter og svejsevinkel), dykket lysbuesvejsning (bestemmelse af svejsekvalitet), diameterudvidelse og varmebehandling (optimering af rørdimensioner og ydeevne).
2.Spørgsmål: Hvad er kerneforskellene mellem HFW Pipe og traditionelle ERW Pipe processer?
2.Svar: Der er tre kerneforskelle: For det første svejsestrømkilden. HFW Pipe bruger en høj-induktionsstrømkilde (10-100 kHz), hvilket resulterer i hurtig opvarmning (op til 1000 grader/s), mens traditionelle ERW Pipe bruger industrielle frekvens- eller mellem-strømkilder, hvilket fører til langsommere opvarmning. For det andet formningsmetoden. HFW Pipe bruger kontinuerlig lige-sømning kombineret med samtidig højfrekvent induktionsopvarmning, hvilket resulterer i høj produktionseffektivitet. Traditionel ERW Pipe bruger segmenteret formning efterfulgt af svejsning, hvilket er mindre effektivt. For det tredje, svejsesøm behandling. HFW-rør giver mulighed for online-udjævning af svejsesømme efter svejsning, hvilket reducerer overfladens ruhed. Traditionel ERW Pipe kræver offline behandling, hvilket resulterer i utilstrækkelig præcision.
3. Spørgsmål: Hvad er de unikke egenskaber ved elektrofusionssvejseprocessen til EFW Pipe? Hvordan adskiller det sig fra almindelig modstandssvejsning?
3.Svar: EFW Pipe's unikke elektrofusionssvejseproces: Den bruger en lav-spænding, høj-elektrofusionsvarmekilde til at opvarme kanten af stålbåndet til en smeltet tilstand og opnår derefter sømløs sammensmeltning gennem ekstruderingsvalser. Ingen flux er nødvendig under svejseprocessen, og svejsningen er en ren metalsmeltestruktur. Forskellen fra almindelig modstandssvejsning (ERW): ERW opvarmer kanten af stålbåndet direkte med strøm, afhængig af den varme, der genereres af kontaktmodstanden til svejsning. Det kræver kontrol af strømfrekvens og tryk, og er tilbøjelig til svejsefejl på grund af dårlig kontakt. EFW Pipe bruger en elektrofusionsanordning til præcis at kontrollere størrelsen af den smeltede pool, hvilket resulterer i en svejsning uden slagger eller porøsitetsfejl. Sammensmeltningshastigheden er også 30 % hurtigere end almindelig modstandssvejsning, hvilket gør den mere velegnet til præcisionsrør.
4.Spørgsmål: Hvordan skal produktionsomkostningerne for de fire typer svejste rør rangeres fra højest til lavest? Hvad er de vigtigste faktorer, der påvirker?
4.Svar: Produktionsomkostningsrangering: LSAW-rør > HFW-rør > EFW-rør > ERW-rør. Nøgle indflydelsesfaktorer: For det første udstyrsinvestering. Spiralformningsmaskinen, dykket lysbuesvejseudstyr og varmebehandlingsudstyr til LSAW-rør har de højeste omkostninger, efterfulgt af høj-strømforsyningsudstyret til HFW-rør, derefter præcisionselektrofusionsudstyret til EFW-rør, hvor traditionelt ERW-rørudstyr har de laveste omkostninger. For det andet energiforbrug. LSAW rørvarmebehandling og dyklysbuesvejsning har et højt energiforbrug. HFW-rørs højfrekvente-varmeenergiforbrug er lidt lavere end LSAW, EFW-rørenergiforbruget er moderat, og ERW-rørenergiforbruget er det laveste. For det tredje materielt tab. På grund af spiraldannelse har LSAW-rør en udnyttelsesgrad af stålbånd på ca. 85%, HFW/ERW-rør ca. 95% og EFW-rør ca. 92%, hvilket yderligere påvirker omkostningerne.
5. Spørgsmål: Hvad er de omtrentlige forskelle i enhedsproduktionsomkostninger mellem LSAW-rør, EFW-rør, ERW-rør og HFW-rør? (Med DN200, 6 mm vægtykkelse som eksempel)
5.Svar: Baseret på branchens gennemsnitlige pris i 2026 er enhedsprisen (RMB/meter) for DN200 svejset rør med en vægtykkelse på 6 mm som følger: LSAW Pipe: ca. RMB 120-150, primært på grund af de høje omkostninger ved tykke-væggede råmaterialer og varmebehandling; HFW-rør: ca. RMB 90-110 med højt energiforbrug for høj-udstyr og en høj andel af omkostningerne til avancerede råmaterialer; EFW-rør: ca. RMB 75-90, med lidt større tab af råmateriale på grund af præcisionsbehandling; ERW-rør: ca. RMB 60-80, med de laveste udstyrs- og energiomkostninger, hvilket giver den højeste omkostningseffektivitet. Kerneforskellene stammer fra tre faktorer: råvareudnyttelsesgrad, procesenergiforbrug og afskrivning af udstyr.
