

TYPER AF ASTM A53 RØR
ASTM A53 Type F – Furnace-stumsvejset kontinuerligt svejset rør
Type F Grade A-røret er fremstillet af en kontinuerlig spole, og den langsgående forbindelse svejses ved smedesvejsning. Sæt af ruller anvendes i denne procedure til at påføre mekanisk tryk på de opvarmede ender af spolen.
ASTM A53 Type E – Elektrisk modstand svejset rør.
Type E Garde A og Garde B rør er sammensat af den kontinuerlige spole, og den langsgående samling er svejset af varme genereret af elektrisk modstand mellem rørets modsatte ender. Et sæt ruller bruges også i denne operation til at forene opvarmede ender. Efter svejsning varmebehandles Grade-rørs svejsesømme- til minimum 540 grader.
ASTM A53 Type S – Sømløst rør
Ekstruderingsprocessen bruges til at skabe Type S-rør.
Det råstål, der er nødvendigt for at fremstille rør, genereres ved hjælp af en åben-ildovn, en elektrisk ovn eller en grundlæggende-iltproces.
ANVENDELSE OG BRUG AF ASTM A53 RØR
ASTM A53 rør til olie og gas
ASTM A53-rør bruges i en række forskellige applikationer, herunder råvarebehandling, maritime applikationer og olie- og gastransport af gas og væske. Vores kunder efterspørger ofte anti-ætsende belægning til rør, der bruges til at transportere olie, benzin og propan, og vi er glade for at levere.
ASTM A53-rør, som normalt er konstrueret af kulstofstål eller lavlegeret stål, er i de fleste tilfælde billigere at fremstille end rør. For at bestemme, hvor meget produkt der kan strømme gennem røret, er rørets indvendige diameter det vigtigste mål. Trykklassificering, flydespænding og duktilitet er alle vigtige egenskaber at overveje.
ASTM A53 rør til konstruktionsstål
En bred vifte af diametre og kvaliteter er tilgængelige, hvilket gør det muligt at bruge ASTM A53-rør i en række forskellige strukturelle applikationer såvel som til en række forskellige strukturelle funktioner. Søjler, pullerter, skiltepæle, strukturelle understøtninger og pæle er blot nogle få af de anvendelser, der er almindelige for et strukturelt rør.
ASTM A53 rør til metalrør
ASTM A53 metalliske ledningsrør er holdbare stål-baserede kabinetter, der bruges til at føre individuelle elektriske ledningsledere gennem en bygning eller struktur, mens de beskytter ledningerne mod stød, fugt og kemiske dampe. Ledningsrør og elektriske metalliske rør (EMT) er også kendt som EMT.
Ledningsrør er kategoriseret baseret på tykkelsen af væggene, den mekaniske stivhed af samlingerne og det anvendte materiale. Rørledninger er lavet af galvaniserede stålrør med en godstykkelse, der er tilstrækkelig til, at de kan gevindskæres. Galvaniserede stive ledningsrør (GRC) er en slags stiv ledning, der er gevind. Intermediate metal conduit pipe (IMC) er en lettere-vægt, tyndere variant af rigid metal conduit (RMC).
ASTM A53-rørene er varmgalvaniserede- og blæses derefter tørre for at undgå opbygning af zink på indersiden af rørene. Udvendigt påføres en klar lak for at give en lang holdbarhed. Den fremragende duktilitet af kanalen giver mulighed for enkle bøjnings-, gevindskærings- og skæreoperationer.
ASTM A53 Rør til transportørrulle
ASTM A53 transportørrullerør er i stand til at blive bearbejdet og bearbejdet til transportørruller. Transportørrullerør er komponenter i et transportbånd, der bruges til at transportere produkter eller løse bulkmaterialer såsom kul, sand eller jernmalm. Transportørrullerør er en integreret del af dette system og er nødvendige for at transporten er mulig.
Transportbåndet transporterer godset, mens det sløjfer rundt om remskiver og rullerør. Transportbåndsremskiverne er ansvarlige for at drive båndet, opretholde spændingen på det og styre det i den ønskede retning. Mere information om formål og betjening af transportbånd kan findes i vores blogindlæg om emnet. Transportørrullerør er ansvarlige for at transportere transportbåndet fra en tromle til en anden. De bruges bare til at give støtte til bæltet.
DIMENSIONER OG STØRRELSER PÅ ASTM A53 RØR
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| tomme | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
KEMISK SAMMENSÆTNING AF ASTM A53 RØR
| Elementer |
Type S (Sømløs) |
Type E | Type F | ||
| (Elektrisk-modstand svejset) | (Ovns-svejset rør) | ||||
| Gr. EN | Gr. B | Gr. EN | Gr. B | Gr. EN | |
| Kulstof max. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Mangan % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fosfor, max. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Svovl, max. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Kobber, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nikkel, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Chrom, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molybdæn, max. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadium, max. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| BEMÆRK: En stigning på 0,06 procent af mangan over det givne maksimum vil blive tilladt for hver reduktion på mindre end 0,01 procent under den specificerede kulstofgrænse, op til et maksimum på 1,65 procent (gælder ikke SA53). | |||||
MEKANISKE EGENSKABER FOR ASTM A53 RØR
| Typer og karakterer | Min. Trækstyrke | Min. Udbyttestyrke |
| Type E og S – klasse A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| Type E og S – klasse B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Type F – klasse A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
TYKKELSE OG MASSETOLERANCE AF ASTM A53 RØR
| Punkt | O.D. | Over | Under |
| Udvendig diameter | NPS 1/8 til 1-1/2, DN 6 til 40 | ±0,4 mm | ±0,4 mm |
| NPS 2 og op, DN 50 og op | ±1% | ±1% | |
| Vægtykkelse på ethvert punkt | – | ±12.5% | |
| Vægt | ±10% | ±10% | |
TYPE ASTM A53 RØRENDER
- Rør med diametre mindre end 0,500 tommer og STD/XS-rør med glatte eller skrå ender
- Rørplaner større end 0,500 tommer i diameter og XXS: Enderne er firkantede og enkle.
- Gevindbeskyttelse er påkrævet for rør større end 4 tommer, hvis de leveres med gevindender.
MÆRKNING AF INDHOLD AF ASTM A53 RØR
Følgende markeringer skal sættes på hver rørlængde (eller bundt for mindre diametre):
- A53 type fabrikantens navn (S, E, F)
- Diameter og tidsplan (fra 10 til 160 og XXS)
- "ASTM A53"-betegnelse
- Varmenummer
- Rørlængde
TEST & INSPEKTION UNDER ASTM A53 RØRPRODUKTION
- Kemisk Analyse– Antal tests: 2 stykker hvert parti på 500 eller 2 stykker pr. heat. (Hvis et af rørene svigter, skal yderligere to stykker fra samme batch testes.)
- Træktest– Denne test udføres for at vurdere rørets mekaniske egenskaber. I tilfælde af svejset rør må svejsestyrken ikke være mindre end rørlegemestyrken.
- Bøjningstest– På rørdiametre NPS 2 og mindre udføres en bøjningstest for at bestemme rørets duktilitet. Bøjningstesten kan være 90 grader eller 180 grader, afhængigt af situationen.
- Udfladningstest– For duktilitet er rørstørrelser større end NPS 2 affladningstestet. I overensstemmelse med ASTM A53 skæres en rørprøve i skiver og fladgøres mellem to flade overflader.
- Hydro-test– Dette er en test, der udføres på hver længde af røret for at afgøre, om der er en utæthed eller ej. Trykket skal opretholdes i mindst 5 sekunder.
- Svejsesøm ultralyds- eller elektromagnetisk test– Denne ikke-destruktive test udføres i hele svejsningens længde for at kontrollere svejsningens integritet.





