1. Materielle egenskaber og standardpositionering
ASTM A 519 86 B45 er et medium - til - høj kulstofkrom - molybdæn legering sømløst stålrør, svarende i betegnelse til 8645 stål og konform til Astm A519 {-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} { Dens kernesammensætning er 0,45% carbon, 0,8 - 1,1% krom og 0,15-0,25% molybdæn, hvilket gør det til en høj styrke, der er slukket og tempereret stål. Gennem slukning og temperering af varmebehandling opnår den en trækstyrke på større end eller lig med 850 MPa og en udbyttestyrke på større end eller lig med 680 MPa, mens den opretholder sejhed med en forlængelse af større end eller lig med 12%. Dette materiale understreger hårdebarhed og træthedsstyrke, hvilket gør det velegnet til dynamiske belastningsmiljøer med høj stress.
2. Sammenligning med 86 B30/86 B40
86 B45 har et højere kulstofindhold (0,45%) inden for A519 -serien. Sammenlignet med 86 B30 (0,30% C) og 86 B40 (0,40% C):
Fordele: Cirka 15% højere ultimativ styrke, forbedret slidbestandighed og knusemodstand markant;
Begrænsninger: Kræver streng forvarmning (300-350 grad) for svejsning og dårlig kold formbarhed (forlængelse er kun 12-14%).
Typiske selektionsscenarier: 86 B45 foretrækkes til applikationer, der kræver ultra - høj styrke, såsom tunge gear og olieborer rør; 86 B30 anbefales til svejste strukturer.
3. Hovedapplikationer
Energiindustri: olieboringsværktøjer (f.eks. Borekraver, løftning af brystvorter), hydraulisk brududstyr;
Ingeniørmaskiner: Minemaskiner, der bærer sæder og baneruller;
Specielle køretøjer: Armored Vehicle Suspension Components and Heavy Truck Drive Shafts . 4. varmebehandling og overfladehærdning
Slukning og temperering: 850 graders olie slukning + 550 grad temperering, hårdhed når HRC 28-32;
Overfladebehandling:
Høj - frekvensinduktionshærdning (lokal hårdhed HRC 55+);
Hård krombelægning (glidende friktionskomponenter);
Kritisk kontrol: Hurtig afkøling er påkrævet for at undgå temperamentens britthed (370-480 grad).
5. Behandling og kvalitetskontrolnøglepunkter
Bearbejdning: PCBN -værktøjer anbefales, skærehastighed mindre end eller lig med 80 m/min;
Svejsning: ER100S - g svejsningstråd skal anvendes, og brintfjernelse skal udføres umiddelbart efter svejsning.
