ASTM A519 8622 stålrør: sammensætning, varmebehandling og anvendelser

AISI 8622 er et nikkel-chrom-molybdæn karbureringsstål, der leveres som sømløse mekaniske rør under ASTM A519. Med kulstof, der er styret til 0,20 til 0,25 procent, leverer den en hårdere kerne efter kassehærdning end 8620, mens den bibeholder de kasseegenskaber, der kræves til gear og aksler. Denne artikel dækker kvalitetskemien, betingelserne og hårdhedsintervallerne anført i A519, de varmebehandlingsruter, der anvendes i praksis, og de applikationer, hvor 8622-rør er specificeret.

Hvad ASTM A519 dækker

ASTM A519 dækker varm- eller koldbehandlede sømløse mekaniske rør i kulstof og legeret stål. I modsætning til standarder for trykrør er A519-rør specificeret primært til bearbejdede mekaniske komponenter i stedet for til væskeservice. Standarden dækker fremstilling, tolerancer, overfladetilstand og, hvor det er bestilt, mekaniske krav. Trækegenskaber er ikke obligatoriske for hver klasse; når de er påkrævet, er de angivet på indkøbsordren og verificeret ved test.

8622 Legeringsdesign og kemi

8622 tilhører 8600-familien af ​​karbureringsstål, hvor nikkel, krom og molybdæn er afbalanceret for gennemhærdningsrespons og kompatibilitet med kasse-kerne. Kemien er registreret som UNS G86220 og falder inden for følgende grænser:

Det lidt højere kulstofindhold i forhold til 8620 øger kernens hårdhed og styrke efter karburering, hvorfor 8622 er valgt til tandhjul og aksler, der bærer tunge bøjningsbelastninger gennem tandroden eller spline.

Betingelser og hårdhed i ASTM A519

A519 definerer flere forsyningsbetingelser for legerede mekaniske rør, herunder varmbehandlet, koldttrukket, udglødet, normaliseret og normaliseret og hærdet. For hver kvalitet angiver standarden hårdhedsintervaller for de almindelige forhold. For 8622 leveres den udglødede tilstand typisk i båndet 180 til 230 HB, mens koldtrukne eller drejede og polerede materiale løber højere afhængigt af reduktionen. Det nøjagtige interval for den bestilte tilstand er angivet på mølletestcertifikatet.

Varmebehandlingsruter til 8622 slanger

8622 er en karbureringsgrad, så de endelige komponentegenskaber kommer fra en hærdningscyklus påført efter bearbejdning:

Forbehandling - normaliser ved ca. 920 til 950 grader C og temperer ved 620 til 660 grader C for at konditionere kernemikrostrukturen og forbedre bearbejdeligheden.

Karburering - gasopkulning ved 880 til 930 grader C eller lavtryksvakuumopkulning, hvor forvrængningskontrol er vigtig; effektive kassedybder på 0,5 til 2,0 mm er typiske for gearapplikationer.

Quenching - oliequench fra 820 til 850 grader C efter karburering, eller en genopvarmningsquench for at forfine kornet før den endelige temperering.

Tempering - en lavtemperatur-temperering ved 160 til 200 grader C aflaster bratkølingsbelastningen, samtidig med at kabinettets hårdhed bevares.

Efter en korrekt kontrolleret cyklus er det karburerede hus typisk i HRC 58 til 64 området, og kernen bevarer tilstrækkelig sejhed til slagbelastning. Hvor tilbageholdt austenit skal minimeres for dimensionsstabilitet, anvendes en minus-behandling mellem bratkøling og temperering.

8622 mod 8620

Begge kvaliteter er hærdet med den samme familie af processer. 8622 vælges, når designet har brug for den ekstra kernestyrke; 8620 forbliver standarden, hvor bearbejdelighed og omkostninger dominerer.

Typiske applikationer

Fordi 8622-rør leveres i hul form, bearbejdes det ofte direkte til rørformede komponenter: transmissionsgear og tandhjul, aksler med integrerede splines, koblinger, spindler, lejeringe og hydrauliske komponenter. Den sømløse hule sektion eliminerer omkostningerne og spild ved at bore en solid stang, og den karburerede kasse giver slidstyrke på arbejdsfladerne, mens den hårdere kerne bærer belastningen.

Overvejelser om indkøb af 8622 mekaniske slanger

Angiv den nøjagtige tilstand (glødet, koldttrukket, normaliseret) på indkøbsordren, fordi A519-hårdhedsintervallerne varierer fra tilstand til tilstand.

Rækkefølge til udvendig diameter og vægtykkelse; A519-tolerancer er snævrere end rørstandarder, hvilket betyder noget for bearbejdning i nærheden af ​​net.

Anmod om mølletestcertifikatet med fuld kemi og, hvis specificeret, resultaterne for trækstyrke og hårdhed.

Bekræft ligehed og overfladefinish, hvor røret føres direkte ind i en automatisk bearbejdningslinje.

Ofte stillede spørgsmål

Er 8622 en standardkarakter under ASTM A519?

Ja. 8622 er opført i ASTM A519 som et mekanisk stålrørskvalitet, registreret som UNS G86220, med kemien vist i tabellen ovenfor.

Hvad er forskellen mellem 8622 og 8620 stål?

Kulstofområdet er højere i 8622 (0,20 til 0,25 mod 0,18 til 0,23 procent). Nikkel, krom og molybdæn er de samme, så 8622 udvikler en hårdere kerne efter karburering, mens 8620 bearbejder lettere.

Kan 8622-rør svejses?

Det er et hærdeligt legeret stål og kan svejses med forvarmning og lavt hydrogenindhold, men 8622 bruges normalt til bearbejdede mekaniske dele frem for svejsede rørsystemer. Svejsning efterfølges af anløbning eller en fuld varmebehandling, når samlingen skal bære belastning.

Hvilken hårdhed kan forventes efter karburering af 8622?

Med en korrekt kontrolleret karburerings-, bratkølings- og tempereringscyklus er husets hårdhed typisk HRC 58 til 64, afhængigt af husets dybde og kulstofpotentiale.

Hvordan adskiller A519-rør sig fra A106- eller A53-rør?

A106 og A53 er trykrørstandarder med hydrostatiske test og trykfokuserede krav. A519 er en mekanisk rørstandard for bearbejdede komponenter, specificeret ved udvendig diameter og vægtykkelse med tolerance- og overfladekrav rettet mod bearbejdning frem for trykservice.

Hvilket størrelsesområde er tilgængeligt i 8622 sømløse slanger?

Sømløse mekaniske slanger i A519 er almindeligvis tilgængelige fra ca. 6 mm til 200 mm udvendig diameter, med vægtykkelser valgt, så de passer til den færdige komponent; større størrelser kan leveres varmbehandlet på forespørgsel.