Oversigt
ASTM A106 er en standardspecifikation forsømløst kulstofstålrørdesignet til høj-temperaturservice. Det er et af de mest almindeligt anvendte rørmaterialer til applikationer, der involverer transport af væsker og gasser ved forhøjede temperaturer og tryk.
Betegnelsen "Grade B" angiver en specifik kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber, hvilket gør den stærkere end Grade A og mere almindelig end Grade C til generel service.
Nøglekarakteristika
Type:Sømløs (Ingen svejset søm, hvilket gør den stærkere og mere pålidelig til højtryk).
Service:Primært til høj-temperaturservice.
Almindelige størrelser:Fås i en lang række størrelser, fra NPS 1/8" til NPS 48" (og større for visse producenter).
Formularer:Leveres i tilfældige længder (typisk 20-24 fod) eller som afskårne længder.
Kemisk sammensætning
Den kemiske sammensætning (ved varmeanalyse) er en nøglefaktor, der adskiller karaktererne. Klasse B har højere kulstof- og manganindhold end klasse A, hvilket bidrager til dens højere styrke.
| Element | Sammensætning, % (klasse B) |
|---|---|
| Kulstof (C) | 0,30 max |
| Mangan (Mn) | 0.29 - 1.06 |
| Fosfor (P) | 0,035 maks |
| Svovl (S) | 0,035 maks |
| Silicium (Si) | 0,10 min |
| Kobber (Cu)* | 0,40 maks |
| Nikkel (Ni)* | 0,40 maks |
| Chrom (Cr)* | 0,40 maks |
| Molybdæn (Mo)* | 0,15 maks |
| Vanadium (V)* | 0,08 maks |
Note:Summen af kobber, nikkel, krom, molybdæn og vanadium må ikke overstige 1,00 %.
Mekaniske egenskaber
Disse egenskaber definerer rørets styrke og evne til at modstå tryk.
| Ejendom | Krav (klasse B) |
|---|---|
| Trækstyrke | 60.000 psi (415 MPa) min |
| Udbyttestyrke | 35.000 psi (240 MPa) min |
| Forlængelse | Varierer med vægtykkelsen, men et minimum er angivet (f.eks. 22 % på en 2-tommer prøve). |
Sammenligning af A106-karakterer
Denne tabel hjælper med at afklare, hvorfor klasse B er det mest populære valg.
| Ejendom | Klasse A | Klasse B | Grad C |
|---|---|---|---|
| Trækstyrke (min) | 48.000 psi | 60.000 psi | 70.000 psi |
| Udbyttestyrke (min.) | 30.000 psi | 35.000 psi | 40.000 psi |
| Kulstof (maks.) | 0.25% | 0.30% | 0.35% |
| Mangan | 0.27-0.93% | 0.29-1.06% | 0.29-1.06% |
| Typisk brug | Applikationer med lav-stress | Generel høj-temperatur/tryk | Anvendelser med højere stress |
Hvorfor klasse B er så populær:Den tilbyder en fremragende balance mellem styrke, duktilitet og svejsbarhed, der opfylder kravene til langt de fleste industrielle applikationer uden omkostningspræmien for Grade C.
Almindelige applikationer
ASTM A106 klasse B-rør er arbejdshestene i flere industrier:
Strømproduktion:Kedelrør, overhedere og hoveddampledninger.
Olie- og gasraffinering:Procesrør, raffinaderirørledninger og kulbrintetjenester.
Petrokemiske anlæg:Transport af procesvæsker og gasser.
Industrianlæg:Til damp-, kondensat- og vandledninger med-høj temperatur.
Standarder og specifikationer at kende
ASTM A106:Grundmaterialespecifikationen.
ASME B36.10M:Dækker de dimensionelle standarder (udvendig diameter, vægtykkelsesskemaer).
ASME SA-106:Dette er ASME Boiler and Pressure Vessel Code-versionen af ASTM A106, som er påkrævet til tryk-indeholdende applikationer.
Vigtige overvejelser
Temperaturgrænser:Selvom den er designet til høje temperaturer, falder dens styrke, når temperaturen stiger. Se altid den gældende kode (som ASME B31.1 eller B31.3) for den maksimalt tilladte belastning ved din designtemperatur.
Lav-temperaturtjeneste:A106 klasse B erikkeegnet til lav-temperatur (under-nul) service, da den bliver skør. Til sådanne applikationer bruges materialer som ASTM A333 Grade 6.
Korrosionsbestandighed:Som kulstofstål har det dårlig korrosionsbestandighed. I korrosive miljøer skal det muligvis beklædes, belægges eller udskiftes med et rustfrit stål (f.eks. ASTM A312) eller et legeret stål.
Svejsning og fremstilling:Det anses generelt for at have god svejsbarhed. Standard svejseprocedurer for kulstofstål (f.eks. ved brug af E7018-elektroder) anvendes typisk.
Oversigt
ASTM A106 Grad Ber et alsidigt sømløst kulstofstålrør med høj-styrke, specielt udviklet til anvendelser med høj-temperatur og-højtryk. Dens fremragende balance mellem egenskaber, tilgængelighed og omkostningseffektivitet-gør den til standardvalget for kritiske rørsystemer i kraftværker, raffinaderier og andre industrielle miljøer verden over.
