AS/NZS 1074
Kemisk sammensætning af AS 1074 stålrør
Rørene skal være fremstillet af stål, som har et svovlindhold på højst 0,045 procent og et fosforindhold på højst 0,045 procent. Kulstofækvivalenten, som beregnet ud fra følgende ligning, må ikke overstige 0,4:Kulstofækvivalent=C + Mn/6
| Elementer af AS/NZS 1074 rør | Max % |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| CE | 0.40% |
Mekaniske egenskaber for AS 1074 rør
| AS/NZS 1074 Mekaniske egenskaber | Minimumskrav |
| Yield Strength (MPa) | 195 |
| Trækstyrke (MPa) | 320 |
| Forlængelse (%) | 20 |
Dimensioner og størrelser på AS 1074 rør
| Størrelse | klasse | OD (mm) | WT (mm) | Vægt (Plain End) (kg/mtr.) | Vægt (sokkel) (kg/mtr.) | Stk/Bundt | ||
| DN | tomme | Min | Maks | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
Fremstillingstolerancer af AS 1074
| AS 1074 fremstillingsparameter | Tolerancer |
| Udvendig diameter | Se dimensionstabellen ovenfor |
| Vægtykkelse | -8 %, +ubegrænset (Let) |
| -10 %, +ubegrænset (medium og tung) | |
| Ligehed | 0,20 % af totallængde |
| Masse | ± 4% |
| Enhedslængde | ± 0.08m |
Tykkelse Identifikation af AS 1074
Før de forlader producenten, skal rørene være kendetegnet ved farve i den ene ende i henhold til følgende tabel:
| Identifikation af tykkelse | |
| Ekstra lys | Grøn |
| Lys | Gul |
| Medium | Blå |
| Tung | Rød |
Skruegevind af AS 1074
For at sikre, at alle gevindrørs skruegevind er i overensstemmelse med AS 1722.1, er det væsentligt, at fittingtillægget plus målelængde for rørgevind i serie R og RC for den bestemte nominelle størrelse ikke overstiger 80 % af summen af letrørets basislængde af nyttigt gevind. I nogle tilfælde kan lave grænser for udvendig diameter resultere i "sorte" gevind (perfekte ved roden og ufuldkomne ved toppen), men disse bør ikke betragtes som begrundelse for afvisning af rørene. Alle rør skal leveres med gevind med koniske rørgevind.
Test og inspektion af AS 1074
– Tæthedstest
• Online NDT
• Hydro-test
– Bøjningstest
Rør er en væsentlig del af mange industrielle applikationer, og det er vigtigt, at de kan modstå visse belastninger og belastninger. En sådan test er bøjningstesten, som bestemmer et rørs evne til at modstå brud eller svigt under tvang.
• Rør mindre end eller lig med DN50– Testen udføres ved at placere røret i en bukkemaskine, med svejsningen i en 90 graders vinkel i forhold til bukkeplanet. Røret bøjes derefter koldt rundt om en form med en radius, der passer til det pågældende rør, der testes. For ugalvaniserede rør skal denne radius være lig med 6 gange rørets udvendige diameter; for galvaniserede rør skal den være 8 gange rørets udvendige diameter. Hvis røret ikke revner eller viser tegn på fejl under denne proces, anses det for at have bestået testen.
• Rør > DN50– I henhold til de givne specifikationer skal for færdige rør, der er større end DN50 i diameter, ringe skåret fra enden af de valgte rør være mindst 40 mm i længden og kunne udjævnes mellem to parallelle plader. Svejsningen, hvis der er en, skal være i en vinkel på 90 grader i forhold til punktet for maksimal bøjning. Derudover må der ikke forekomme åbning eller brud i svejsningen, før afstanden mellem pladerne er mindre end 75 % af rørets oprindelige udvendige diameter. Der bør heller ikke forekomme revner eller brud i metallet andre steder, før afstanden mellem pladerne er mindre end 60 % af rørets oprindelige udvendige diameter. Hvis det er relevant, kan testringene have deres indre og ydre kanter afrundede.







