Spørgsmål 1: Hvorfor er A335 stålrør, der er vidt brugt i kraftværkskedler?
A335 stålrør er blevet det foretrukne materiale til overopvarmere, genopvarmere og hoveddamprør af kraftværkskedler på grund af deres fremragende høje temperatur og højtryksmodstand. Krom-molybdæn-legeringskomponenter (såsom P91 og P22) kan modstå langvarig krybdeformation og sikre stabil drift ved 540 grad ~ 620 grad. Dens problemfri struktur undgår svejsesvagheder og reducerer risikoen for lækage. Derudover matcher den termiske ekspansionskoefficient for A335 -stålrør andre dele af kedlen for at reducere termisk stress. Internationale standarder (såsom ASME B31.1) anbefaler også klart dens anvendelse i sådanne nøgledele.
Spørgsmål 2: Hvad er brugsscenarierne for A335 stålrør i petrokemikalier?
I det petrokemiske felt anvendes A335 stålrør ofte til hydrogeneringsreaktorfoderrør, revnerovnrør og høje temperatur varmevekslerrørbundter. For eksempel er P5-stålrør velegnet til svovlholdige oliebehandling, fordi deres svovlkorrosionsmodstand er bedre end kulstofstål. I reformeringsenheden kan P9 stålrør modstå et 650 graders brintmiljø. Derudover gør dens høje styrke og modstand mod brintudvikling det til et ideelt valg til højtrykshydrogeneringsprocesørledninger. Petrokemiske virksomheder kræver normalt, at stålrør ledsages af HIC (hydrogeninduceret revner) testrapporter for at sikre sikkerhed.
Q3: Kan A335 stålrør bruges i atomkraftværksudstyr?
A335 stålrør bruges hovedsageligt i sekundære dampsystemer (såsom hoveddamprør) i atomkraftværker, men kontakt ikke direkte reaktorkølemidler. Ansøgninger om nuklear kvalitet skal opfylde yderligere standarder (såsom ASME III-NB) og begrænse indholdet af elementer såsom kobolt og bor for at undgå neutronaktivering. P11 og P22 -stål vælges for deres lave følsomhed over for strålingsomfang. Det skal bemærkes, at atomkraftværker har strengere krav til materialesporbarhed og ikke-destruktiv testning og normalt kræver 100% radiografisk fejldetektion. Nogle fjerde generation af atomkraftværker studerer brugen af P91-stål til at erstatte traditionel austenitisk rustfrit stål for at reducere omkostningerne.
Spørgsmål 4: Hvilke faktorer begrænser anvendelsen af A335-stålrør i miljøer med lav temperatur?
A335 stålrør kan opleve et fald i sejhed under -29 grad, især når kulstofækvivalenten er høj (såsom P91 stål CE ＞ 0,45). DBTT (duktil-sprød overgangstemperatur) af krommolybdænstål ved lave temperaturer kan være højere end driftstemperaturen, hvilket resulterer i sprød brud. Hvis det skal bruges ved lave temperaturer, kræves en Charpy V-Notch-påvirkningstest (såsom ASTM A370) for at sikre, at påvirkningsenergien er større end eller lig med 41J ved den laveste designtemperatur. Derudover kræver svejseprocessen anvendelse af lav-hydrogenelektroder og forvarmning for at forhindre kolde revner. Det anbefales normalt at bruge austenitisk rustfrit stål eller nikkelbaserede legeringer under -46 grad.
Q5: Hvad er de typiske fiasko -tilfælde af A335 -stålrør i raffinaderier?
Svigt af A335-stålrør i raffinaderier er for det meste forårsaget af højtemperatur-svovlkorrosion (såsom udtynding af P5-stålrør i svovlholdige olie), hydrogen-embrittlement (hydrogenbekæmpede rørledninger) eller kryb træthed (forårsaget af periodisk startstop). For eksempel forekom hydrogeninducerede revner i den varmepåvirkede zone af svejsningen af P11-stålrøret af en hydrogeneringsenhed på grund af manglen på efter-svejset varmebehandling. I et andet tilfælde blev et P9-stålrør underkastet korngrænseoxidationsperforering på grund af langvarig overtemperaturdrift. Fejlanalyse inkluderer normalt metallografisk undersøgelse, hårdhedskortlægning og brud SEM -analyse for at skelne korrosion, mekanisk skade eller materielle defekter.
