Q235 stålrør kombinerer tilstrækkelig styrke med lave omkostninger, hvilket er grunden til, at det bruges så vidt i vandforsyning, konstruktion, dræning og generelt ingeniørarbejde. Den samme kemi, der gør det økonomisk, gør det også sårbart over for atmosfærisk og nedsænket korrosion, og ubeskyttet Q235-rør i et vådt eller kystnært miljø kan hurtigt miste vægtykkelsen. Korrosionsbeskyttelse er derfor en designbeslutning, ikke et ekstraudstyr.
Q235 Materiale og dets korrosionsadfærd
Q235 er et generelt strukturelt kulstofstål defineret af GB/T 700, med en minimum flydespænding på 235 MPa og et trækstyrkeområde på 370 til 500 MPa for de almindelige tykkelser. Kvaliteten Q235B, som er den sædvanlige rørkvalitet, svarer stort set til S235JR-betegnelsen i EN 10025-2. I ren landatmosfære er korrosionshastigheden beskeden, men kloridforurening, skiftende våde og tørre cyklusser, jordkontakt og herreløse strømme accelererer alle angrebet, og sprækker eller svejsninger, hvor belægningsdækningen er dårlig, bliver de første steder, hvor der sker fejl.
Beskyttelsessystemer sammenlignet
| System | Reference | Tykkelse | Egner sig bedst til |
|---|---|---|---|
| Varmgalvanisering | ISO 1461, GB/T 13912 | Cirka 85 µm gennemsnit og 70 µm lokalt minimum på stål 6 mm og tykkere | Udendørs konstruktioner, gelændere, blotlagte rørføringer |
| Epoxy kultjærebelægning | Påført på forberedt stål | Multi-coat system med forstærkning | Nedgravet rør i jord, syre- og alkalibestandighed til lav pris |
| Epoxy pulverlakering | Påført på forberedt stål | 60 til 120 µm | Tørre indendørs miljøer og færdigt udseende |
| Galvaniseret zinkbelægning | Påført på forberedt stål | Zinkmasse ca. 85 g/m² over begge overflader, ca. 12 µm | Indendørs komponenter, hvor udseendet har betydning og korrosion er mild |
| Aluminium-magnesium lysbuespray | ISO 2063 | Metallisk belægning med tætningsbelægning | Forhøjet temperatur og aggressive atmosfærer |
| Cementmørtelforing | Drikkevandspraksis | 4 til 10 mm | Indvendig beskyttelse af vandtransmissionsrør |
Zinkbelægningens masse og tykkelse er angivet som gennemsnit over referenceområdet i overensstemmelse med galvaniseringsstandarden, og det visuelle krav er en kontinuerlig, klæbende belægning fri for løb, nøgne pletter og for meget slagg.
Overfladeforbehandling og påføring af belægning
Belægningens ydeevne afhænger mere af forberedelsen end af selve belægningen. Stål blæses til Sa 2.5 renhedsgraden ISO 8501-1, svarende til GB/T 8923.1, hvilket giver en ankerprofil på omkring 40 til 75 µm for malingssystemer og en noget grovere profil til metallisk spray. Svejsninger renses for slagger og sprøjt, skarpe kanter og svejsesprøjt fjernes, og der påføres belægning inden for det interval, der er angivet for præparationsgraden, så overfladen ikke ruster igen. Varmgalvanisering kræver udluftning og dræning, så smeltet zink når alle indvendige og udvendige overflader, og ingen indespærret luftlomme er tilbage.
Begravede og marine miljøer
Til nedsænkning og tidevandsservice er et flerlagsmalingssystem normalt specificeret til korrosivitetskategorien for stedet, med en zinkrig primer, en epoxy-mellembelægning og en polyurethan-finish, hver påført i sin specificerede tørre filmtykkelse. Komponenter i tidevandszonen kan yderligere beskyttes med en fiberforstærket plastfolie eller en kobber-nikkel-legeringskappe. Hvor røret er nedgravet eller kontinuerligt nedsænket, er katodisk beskyttelse designet og installeret i overensstemmelse med ISO 15589-1, med regelmæssig potentialundersøgelse mod en kobber-kobbersulfat referenceelektrode i området omkring -0,85 til -1,10 V, og med offeranoder i intervaller langs linjen.
Intern beskyttelse følger mediet. Drikkevandsledninger bruger en cementmørtelforing, olie- og produktlinjer bruger almindeligvis et epoxybelægningssystem med en tørfilmtykkelse på 200 µm eller mere, og kemisk service bruger en polymerforing, der er valgt til mediets pH og temperatur. Sandblæsning til den påkrævede renhedsgrad udføres før enhver indvendig belægning, og beklædningen inspiceres derefter for nålehuller og dækning.
Eftersyn, test og reparation
Zinkbelægningstykkelse måles med en magnetisk tykkelsesmåler som beskrevet i GB/T 4956, ved hjælp af gennemsnittet af flere aflæsninger pr. referenceområde.
Kobbersulfattesten af GB/T 2694 bruges til at kontrollere galvaniseringskontinuiteten, med et specificeret antal nedsænkninger tilladt, før jern udsættes.
Vedhæftning af malingssystemer kontrolleres ved en kryds- eller aftrækstest, og belægningsmassen kan bekræftes gravimetrisk.
Lokale korrosionshuller kan repareres ved lysbuesprøjtning med zink eller aluminium efter klargøring til den påkrævede renhed, mens stærkt fortyndede sektioner bør udskiftes.
Repareret belægning gentestes, og for nedgravede ledninger udføres en tryktest efter geninstallation.
FAQ
Q: Hvilken anti-korrosionsmetode er bedst til Q235 stålrør?
Varmgalvanisering til ISO 1461 passer til udsatte udendørs strukturer, epoxykultjære eller et flerlags malingssystem passer til nedgravede rør, og epoxypulver passer til tør indendørs service; valget følger stedets korrosivitetskategori.
Q: Hvordan verificeres galvaniseret belægningskvalitet?
Ved at måle belægningstykkelse med en magnetisk måler, kontrollere kontinuitet med kobbersulfattesten og bekræfte vedhæftning og udseende i forhold til kravene i galvaniseringsstandarden.
Q: Hvordan skal Q235-rør beskyttes i et havmiljø?
Brug et flerlagsmalingssystem med en zinkrig primer, epoxy-mellem- og polyurethan-finish, tilføj en kobber-nikkel-kappe eller indpakning i tidevandszonen, og installer katodisk beskyttelse designet til ISO 15589-1.
Q: Hvad bruges til at beskytte indersiden af Q235-røret?
Drikkevandsledninger tager en cementmørtelforing, produktlinjer en epoxybelægning på 200 µm eller mere, og kemisk service en polymerforing valgt til mediet, alt påført efter sandblæsning til den påkrævede renhedsgrad.
Q: Kan korroderet Q235-rør repareres?
Grundede gruber kan repareres ved lysbuesprøjtning efter overfladebehandling, men rør, der har mistet en væsentlig del af vægtykkelsen, eller som er perforeret, bør udskiftes.
