Oversigt
Både 10CrMo5-5 og 13CrMo4-5 er lavlegeret stål, der er designet specielt til brug ved høje temperaturer. De tilhører en familie af stål kendt somkrybe-bestandigt stål. Deres primære fordel i forhold til almindeligt kulstofstål er deres forbedrede styrke og modstandsdygtighed over for "krybning" (langsom, kontinuerlig deformation under konstant stress ved høje temperaturer) og oxidation.
Navnene er fraEuropæisk standard EN 10216-2(Sømløse stålrør til trykformål - Tekniske leveringsbetingelser: Del 2: Ikke-legerede og legerede stålrør med specificerede egenskaber for forhøjet temperatur).
1. 10CrMo5-5
Dette er et chrom-molybdænlegeret stål med god svejsbarhed og høj-temperaturstyrke.
Materialenummer (Werkstoff Nr.): 1.7338
Lignende standarder:
ASTM A335 P5(Nærmest ækvivalent, selvom kemierne ikke er identiske)
DIN 17175(15Mo3 er et lignende materiale af lavere-kvalitet)
Kemisk sammensætning (typisk, fra EN 10216-2)
| Element | Indhold (%) |
|---|---|
| Kulstof (C) | Mindre end eller lig med 0,15 |
| Silicium (Si) | 0.10 - 0.35 |
| Mangan (Mn) | 0.40 - 0.80 |
| Fosfor (P) | Mindre end eller lig med 0,025 |
| Svovl (S) | Mindre end eller lig med 0,015 |
| Chrom (Cr) | 1.00 - 1.50 |
| Molybdæn (Mo) | 0.45 - 0.65 |
Nøglekarakteristika og applikationer
Temperaturserviceområde:Ideel til lang-service i500 grader til 550 grader (930 grader F til 1020 grader F)rækkevidde.
Egenskaber:
God krybestyrke.
God modstandsdygtighed over for oxidation og afskalning.
God svejsbarhed med korrekt for--varme- og efter--varmebehandling (PWHT).
Almindelige applikationer:
Høj-temperaturdamprørledninger og samlerør i kraftværker.
Overhednings- og eftervarmerør i kedler.
Varmevekslere og trykbeholdere til den petrokemiske industri.
2. 13CrMo4-5
Dette er et af de mest almindelige og alsidige chrom-molybdænstål til brug ved høje temperaturer. Det har højere styrke end 10CrMo5-5 på grund af dets højere kulstof- og kromindhold.
Materialenummer (Werkstoff Nr.): 1.7335
Lignende standarder:
ASTM A335 P11(en meget tæt ækvivalent)
DIN 17175(13CrMo44 er det samme materiale)
Kemisk sammensætning (typisk, fra EN 10216-2)
| Element | Indhold (%) |
|---|---|
| Kulstof (C) | 0.10 - 0.18 |
| Silicium (Si) | 0.10 - 0.35 |
| Mangan (Mn) | 0.40 - 0.80 |
| Fosfor (P) | Mindre end eller lig med 0,025 |
| Svovl (S) | Mindre end eller lig med 0,015 |
| Chrom (Cr) | 0.70 - 1.15 |
| Molybdæn (Mo) | 0.45 - 0.65 |
Nøglekarakteristika og applikationer
Temperaturserviceområde:Fremragende til lang-service i500 grader til 560 grader (930 grader F til 1040 grader F)rækkevidde. Den kan klare lidt højere temperaturer end P5/10CrMo5-5.
Egenskaber:
Højere træk- og krybestyrke end 10CrMo5-5.
God sejhed og duktilitet.
God oxidationsbestandighed.
Kræver streng kontrol af svejseprocedurer (for-opvarmning og PWHT er obligatoriske).
Almindelige applikationer:
Overhednings- og eftervarmerør.
Høj-dampledninger og -hoveder.
Petrokemiske anlægsrør til høje-temperaturprocesser.
Sammenligningstabel: 10CrMo5-5 vs. 13CrMo4-5
| Feature | 10CrMo5-5 (1,7338 / ~P5) | 13CrMo4-5 (1,7335 / P11) |
|---|---|---|
| Nøgleforskel | Nedre Cr, Nedre C | Højere Cr, Højere C |
| Kulstof (C) | Mindre end eller lig med 0,15 % | 0.10 - 0.18% |
| Chrom (Cr) | 1.00 - 1.50% | 0.70 - 1.15% |
| Molybdæn (Mo) | 0.45 - 0.65% | 0.45 - 0.65% |
| Styrke | God | Bedre |
| Svejsbarhed | God | Godt, men kræver mere pleje |
| Typisk brug Temp | Op til ~550 grader | Op til ~560 grader |
Kritiske fremstillings- og fremstillingsnoter til kedelrør
Varmebehandling:Disse rør leveres altid inormaliseret og tempererettilstand. Denne varmebehandling er afgørende for at udvikle den nødvendige mikrostruktur (hærdet bainit eller ferrit+perlit), der giver høj-temperaturstyrke og sejhed.
Svejsning:Svejsning er en kritisk proces.
For-opvarmninger obligatorisk for at forhindre brint-induceret kold krakning.
Efter-svejsning varmebehandling (PWHT / Stress Relieving)er absolut påkrævet for at genoprette mikrostrukturen i den varme-påvirkede zone (HAZ), reducere resterende belastninger og forhindre servicefejl.
Der skal bruges matchende eller kompatible fyldmetaller (f.eks. ER80S-B3, E8018-B3 for 13CrMo4-5/P11).
Ikke-destruktiv test (NDT):I henhold til trykbeholderkoder gennemgår disse rør strenge tests, herunder ultralydstestning, hydrostatisk testning og hvirvelstrømstestning for at sikre integritet.
Oversigt
10CrMo5-5og13CrMo4-5er arbejdshestmaterialer til høj-temperaturtryksapplikationer i elproduktion og petrokemiske industrier.
13CrMo4-5 (P11)er stærkere og bruges til mere krævende applikationer end10CrMo5-5 (~P5).
Deres ydeevne er afhængig af en præcis kemisk balance og streng overholdelse af varmebehandling og svejseprocedurer under fremstilling og fremstilling.
Når de vælger mellem dem, vil ingeniører konsultere designkoder (som ASME B31.1) og overveje driftstryk, temperatur og påkrævet designlevetid for at vælge det mest økonomiske og sikre materiale.
